tvrdost oceli je důležitá pro mnoho procesů. Tvrdost oceli popisuje vlastnosti oceli, které jí umožňují odolávat plastické deformaci, odsazení, pronikání a poškrábání. Ve strojírenství je tvrdost oceli důležitá, protože inherentní odolnost povrchu vůči tření nebo erozi olejem, párou a vodou se obvykle zvyšuje s relativní tvrdostí oceli.
čím vyšší je tvrdost oceli, tím odolnější bude povrch. To způsobuje potíže při povrchových operacích, jako je řezání a obrábění. Neexistuje žádná kvalita, která by ovlivňovala tvrdost oceli, nebo kterou lze nazvat „tvrdost“. Existují různé empirické testy tvrdosti oceli. Nejdůležitější a nejoblíbenější z těchto opatření jsou Brinell, Rockwell a Vickers.
zkoušky tvrdosti neměří tvrdost v jednotkách, ale jako index. Protože každá ze zkoušek tvrdosti oceli je tak běžná, index je uveden jako číslo následované kódem pro označení zkušební metody.
která zkouška tvrdosti oceli se používá
tradičně se Brinell používá pro měkčené oceli a Vickers se používá ve větší míře. Tyto zkoušky měří průměr odsazení vlevo na povrchu kovu. Rockwellova metoda hodnotí tvrdost oceli měřením hloubky průniku odsazení.
Brinellova zkouška tvrdosti oceli
Brinellova zkouška byla první široce používanou standardizovanou zkouškou tvrdosti oceli. Vyžaduje velký zkušební kus a zanechává velké odsazení; proto je jeho užitečnost omezená. Zkratka BHN se používá k zobrazení čísla tvrdosti Brinell. Termín „Brinelling“ má znamenat trvalé odsazení jakéhokoli tvrdého povrchu. Zkouška zahrnuje velkou, těžkou kouli, která je tlačena proti oceli na předem stanovené úrovni síly. Hloubka a průměr značky jsou měřeny a indexovány, aby poskytly BHN.
Rockwellova zkouška tvrdosti oceli
Rockwellova stupnice je také založena na průměru odsazení. Tvrdoměr Rockwell je mnohem lehčí a mobilnější. Určuje tvrdost oceli tlakem na ocel. Byl vyvinut v USA za účelem stanovení změny tvrdosti mezi ocelí a tepelně zpracovanou ocelí.
test tvrdosti oceli Vickers
vyvinutý ve Velké Británii jako alternativa k testu Brinell, test tvrdosti Vickers může testovat všechny materiály, ať už tvrdé nebo měkké. Byla to nejširší škála indexů a je jednodušší než ostatní zkoušky tvrdosti oceli. Test tvrdosti Vickers poskytuje číslo Vickersovy pyramidy (HV) nebo číslo tvrdosti diamantové pyramidy (DPH). Je to proto, že indentor je tvar pyramidy nebo kužele.
konverze tvrdosti oceli
protože existuje tolik různých typů zkoušek tvrdosti oceli, konverzní tabulka, jako je ta níže, nám umožňuje provést jedno opatření a odhadnout relativní tvrdost na jiné měřicí stupnici. Mějte prosím na paměti, že musíte označit, že měření je převedeno, protože každá z měřítek nabízí různá měření, což znamená, že konverze zůstávají pouze ve formě odhadu. Stáhněte si tabulku konverze tvrdosti oceli ShapeCUT jako praktický informační list.
pro všechny vaše potřeby řezání oceli volejte ShapeCUT. S ocelí pracujeme již více než 20 let a naše moderní stroje nám umožňují poskytovat vysoce kvalitní služby ve stejný den.
tabulka konverze tvrdosti
|
pevnost v tahu (N / mm2) |
Brinell tvrdost (BHN) |
Vickers tvrdost (HV) |
Rockwell tvrdost (HRB) |
Rockwell tvrdost (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| 285 | 86 | 90 | ||
| 320 | 95 | 100 | 56.2 | |
| 350 | 105 | 110 | 62.3 | |
| 385 | 114 | 120 | 66.7 | |
| 415 | 124 | 130 | 71.2 | |
| 450 | 133 | 140 | 75.0 | |
| 480 | 143 | 150 | 78.7 | |
| 510 | 152 | 160 | 81.7 | |
| 545 | 162 | 170 | 85.0 | |
| 575 | 171 | 180 | 87.1 | |
| 610 | 181 | 190 | 89.5 | |
| 640 | 190 | 200 | 91.5 | |
| 675 | 199 | 210 | 93.5 | |
| 705 | 209 | 220 | 95.0 | |
| 740 | 219 | 230 | 96.7 | |
| 770 | 228 | 240 | 98.1 | |
| 800 | 238 | 250 | 99.5 | |
| 820 | 242 | 255 | 23.1 | |
| 850 | 252 | 265 | 24.8 | |
| 880 | 261 | 275 | 26.4 | |
| 900 | 266 | 280 | 27.1 | |
| 930 | 276 | 290 | 28.5 | |
| 950 | 280 | 295 | 29.2 | |
| 995 | 295 | 310 | 31.0 | |
| 1030 | 304 | 320 | 32.2 | |
| 1060 | 314 | 330 | 33.3 | |
| 1095 | 323 | 340 | 34.4 | |
| 1125 | 333 | 350 | 35.5 | |
| 1155 | 342 | 360 | 36.6 | |
| 1190 | 352 | 370 | 37.7 | |
| 1220 | 361 | 380 | 38.8 | |
| 1255 | 371 | 390 | 39.8 | |
| 1290 | 380 | 400 | 40.8 | |
| 1320 | 390 | 410 | 41.8 | |
| 1350 | 399 | 420 | 42.7 | |
| 1385 | 409 | 430 | 43.6 | |
| 1420 | 418 | 440 | 44.5 | |
| 1455 | 428 | 450 | 45.3 | |
| 1485 | 437 | 460 | 46.1 | |
| 1520 | 447 | 470 | 46.9 | |
| 1555 | 456 | 480 | 47.7 | |
| 1595 | 466 | 490 | 48.4 | |
| 1630 | 475 | 500 | 49.1 | |
| 1665 | 485 | 510 | 49.8 | |
| 1700 | 494 | 520 | 50.5 | |
| 1740 | 504 | 530 | 51.1 | |
| 1775 | 513 | 540 | 51.7 | |
| 1810 | 523 | 550 | 52.3 | |
| 1845 | 532 | 560 | 53.0 | |
| 1880 | 542 | 570 | 53.6 | |
| 1920 | 551 | 580 | 54.1 | |
| 1955 | 561 | 590 | 54.7 | |
| 1995 | 570 | 600 | 55.2 | |
| 2030 | 580 | 610 | 55.7 | |
| 2070 | 589 | 620 | 56.3 | |
| 2105 | 599 | 630 | 56.8 | |
| 2145 | 608 | 640 | 57.3 | |
| 2180 | 618 | 650 |
57.8 |
zřeknutí se odpovědnosti: Tato specifikace slouží pouze pro informační účely. ShapeCUT nenese žádnou odpovědnost za vhodnost ocelí uvedených v této specifikaci bez předchozího oznámení. ShapeCUT nenese žádnou odpovědnost za případné chyby nebo opomenutí, nebo za jakékoli důsledky vyplývající z jeho použití.