RFID: en voksende tendens
radiofrekvensidentifikation (RFID), især passiv RFID, er blevet mere og mere almindelig i industrielle miljøer som en måde at spore og spore produkter, aktiver og materialestrøm på. Selvom teknologien har eksisteret i årtier, har de seneste fremskridt inden for tagdesign drevet omkostningerne ned til niveauer, der hjælper med at brænde dens accept i en lang række industrier.
RFID-forhørere, der fanger og overfører information til og fra tags (transpondere) via radiobølger, er ideelle til de mest udfordrende industrielle miljøer. RFID, i modsætning til traditionelle visionbaserede stregkodelæsningssystemer, kræver ikke en direkte synsfelt for at objektidentifikatorer.
som et resultat har RFID-systemer med høj frekvens (HF) og ultrahøj frekvens (UHF) gjort det muligt at spore en bred vifte af produkter gennem hele forsyningskæden med mere nøjagtighed og aktualitet. På trods af fordelene tøver mange industrielle faciliteter stadig med at indarbejde RFID i deres blanding af automatiseringsløsninger.
hvis du er en af disse personer, der stadig er på hegnet om RFID, nedenfor er fem fordele, der skyldes at bruge denne teknologi.
1) forbedre kvaliteten og gennemsigtigheden af data på tværs af forsyningskæden
nøjagtige data, der er let tilgængelige, gør det muligt at løse en lang række procesineffektiviteter. Den bedste måde at implementere et system, der resulterer i den højeste pålidelighed og tilgængelighed, er ved at bruge begrebet “distribuerede data.”I denne sammenhæng refererer distribuerede data til levende data, der er knyttet direkte til objektet og kan ændres automatisk ved proceskontrolpunkter. Når data læses fra et tag, gives der svar på spørgsmålene: Hvad? Hvorfor? Hvor? og hvornår? Dette er selve essensen af RFID-applikationer i industrien.
2) Gør det lettere at implementere fleksible fremstillingsprocesser
at forblive konkurrencedygtig betyder ofte at producere mere fra den samme produktionslinje. For at gøre produktionsprocesserne mere fleksible skal der også være fleksibilitet i indholdet og leveringen af data til de forskellige produktionsceller. Evnen til at imødekomme og reagere på en højere tilstrømning af konstant skiftende data er nødvendig. RFID bruges til pålideligt at læse og skrive data direkte til et tag på et objekt i realtid. Denne evne kan udnyttes til at gøre fleksibel produktion til virkelighed.
3) Forøg nøjagtigheden af og reducer den tid, der bruges på at tage varebeholdninger
manuelt at tælle lager er en ekstremt kedelig, tidskrævende, ineffektiv og unøjagtig metode. RFID kan bruges til at reducere eller eliminere behovet for “håndscanning”, hvilket resulterer i øjeblikkelige og betydelige forbedringer i lagersporing. Disse resultater påvirker direkte kundeoplevelsen og fører til øget salg.
4) pålidelig spor og spor i udfordrende fysiske miljøer
da RFID fjerner kravet om, at der er en direkte synsfelt til objektets identifikator, kan standard stregkodeetiketter (der kan ødelægges af ekstreme miljøforhold) erstattes med indkapslede RFID-tags. Behovet for at læse og/eller skrive data til et objekt, når procesforholdene er ekstreme, kan håndteres ved at vedhæfte disse holdbare RFID-tags.
forhold som høj luftfugtighed, drastiske temperatursvingninger, eksponering for kemikalier og maling, ekstremt høje temperaturer, hård håndtering og snavs skaber kaos på konventionelle stregkodeetiketter på papir. Specielt indkapslede RFID-tags er designet til at overleve og udføre pålideligt i selv de mest udfordrende miljøer.
5) Øge effektiviteten og skære ned på omarbejdning
RFID kan være særligt fordelagtigt i lukkede kredsløbssystemer, hvor genanvendelige transportmekanismer anvendes. Synlighed i realtid muliggør observation og tæt overvågning af produkter og processer, så der kan træffes hurtige handlinger, og procesforbedringer, der har stor indflydelse på kvaliteten, kan foretages rettidigt med laserpunktpræcision — hvilket potentielt sparer millioner.
Ønsker du at forbedre din forsyningskæde og produktionsstyring med RFID? Vi kan hjælpe! Kontakt os!
