Computerstøttet procesplanlægning (CAPP): generativ, Variant & hentning CAPP [PDF]

procesplanlægning kan defineres som en handling til forberedelse, behandling af dokumentation til fremstilling af et stykke, en del af en samling kaldes procesplanlægning. I denne artikel vil jeg forklare om procesplanlægning, computerstøttet procesplanlægning (CAPP), generativ CAPP, Variant CAPP, hentning af CAPP og alle dens funktioner på en detaljeret måde.

for at vide om computerstøttet procesplanlægning, skal du først vide om procesplanlægning, som blev nævnt nedenfor.

trin i procesplanlægning i fremstilling:

• analyse af delkrav
• valg af rå emne
• bestemmelse af fremstillingsoperationer og deres sekvenser
• valg af værktøjsmaskiner
• valg af værktøj, arbejdsholdeanordninger og inspektionsudstyr
• bestemmelse af maskinforhold (skærehastighed, fremføring og skæredybde)
• produktionstider (opsætningstid, leveringstid og behandlingstid).

to vigtige områder i et produkts livscyklus er design og fremstilling. Procesplanlægning fungerer som en integreret forbindelse mellem design og fremstilling. dvs.

• Process Planning in Design
• Process Planning in Manufacturing

Process planning består i at udarbejde et sæt instruktioner, der beskriver, hvordan man fremstiller en del eller bygger en samling, der opfylder tekniske designspecifikationer.

det resulterende sæt instruktioner kan omfatte et eller alle af følgende:

• Operationssekvens
• maskiner
• værktøjer
• materialer
• tolerancer
• skæreparametre
• processer (såsom hvordan man varmebehandles)
• Jigs
• inventar
• tidsstandarder
• Opsætningsdetaljer
• Inspektionskriterier
• målere
• grafiske repræsentationer af delen i forskellige færdiggørelsesfaser.

procesplanlægning i forskellige miljøer:

• ved fremstilling af værktøjsrumstype er “lav en del i henhold til tegning” tilstrækkelig
• i en metaldannende type operationer indlejres procesplanlægningskravene direkte i matricen.
• procesplanlægning er ret trivielt
• Job-shop type manufacturing kræver mest detaljeret procesplanlægning
• Design af værktøjer, jigs, inventar og fremstillingssekvens dikteres direkte af procesplanen.

krav til Procesplanlægger:

• skal være i stand til at analysere og forstå delkrav.
• har omfattende viden om værktøjsmaskiner, skæreværktøjer og deres evner.

dette er den detaljerede forklaring af procesplanlægning. Lad os nu diskutere computerstøttet procesplanlægning.

computerstøttet procesplanlægning (CAPP):

det kan defineres som en handling til forberedelse af behandlingsdokumentation til fremstilling af et stykke, en del eller en samling osv. kaldes procesplanlægning. Hvis procesplanlægning blev udført ved hjælp af en computer, kaldes det computerstøttet procesplanlægning(CAPP).

dette indlæg fokuserer primært på strukturen af computerstøttet procesplanlægning (CAPP) på en detaljeret måde.

computerstøttet procesplanlægning (CAPP) metode:

• det kan systematisk producere nøjagtige og konsistente procesplaner.
• det kan reducere omkostningerne og ledetiden for procesplanlægning.
• mindre dygtige proces planlæggere kan være ansat.
• det øger produktiviteten af procesplanlæggere.
• produktionsomkostninger, produktionstid og arbejdsstandarder kan let forbindes med CAPP-systemet.

hvorfor Computer Aided Process Planning (CAPP)?

• forstå samspillet mellem Del, fremstilling, kvalitet og omkostninger.
• systematisk udarbejde nøjagtige og konsistente procesplaner.
• Reducer omkostningerne og ledetiden for procesplanlægning.
• færdighedskrav til procesplanlæggere reduceres.
• øget produktivitet af process planner.
• nemt interface med andre applikationsprogrammer til yderligere analyse.

dette er den detaljerede forklaring af computerstøttet procesplanlægning. Lad os nu diskutere delene af det. De er:

1. generativ computerstøttet procesplanlægning (G CAPP).
2. Variant Computer Aided Process Planning (Variant CAPP).
3. hentning computerstøttet proces planlægning (hentning CAPP).

den detaljerede forklaring af alle disse proces planlægning er som følger:

generativ computerstøttet procesplanlægning (G CAPP):

et system, der automatisk syntetiserer en procesplan for en ny komponent, kaldes generativ computerstøttet procesplanlægning. Det syntetiserer procesoplysningerne for automatisk at oprette en procesplan for en ny del uden menneskelig indgriben. Dette indlæg fokuserer primært på, hvad der er strukturen og fordelene ved generativ generativ computerstøttet procesplanlægning(G CAPP) på en detaljeret måde.

egenskaber ved generativ computerstøttet procesplanlægning (G CAPP):

• ingen eksisterende standardplaner.
• i stand til at generere procesplaner for både nye og eksisterende dele.
• Procesplaner genereres ved hjælp af:
  • Beslutningslogik.
  • formler.
  • teknologi algoritmer.
  • geometri baseret data.
  • geometri – baseret kodningsskema.
  • proces viden i form af beslutningslogik og data til at udføre entydigt de vigtigste beslutninger for konvertering bortset fra råmaterialer til en færdig tilstand.

et krav om generativ computerstøttet proces planlægning:

del beskrivelse:

• den del, der skal produceres, skal være klart og præcist defineret i et computerkompatibelt format.

produktionsdatabaser:

• produktionslogikken skal identificeres og fanges.
• den optagne logik skal indarbejdes i en samlet produktionsdatabase.

beslutningstagning logik og algoritmer:

• beslutning træer.
• ekspertsystemer: AI-baserede tilgange.

Beslutningstabeller i generativ CAPP:

• en beslutning tabel program strukturering værktøj giver læsbar dokumentation som en automatisk efter produkt.
• en beslutningstabel deles i forhold og handlinger.
• kan bruges med pre-processor til at eliminere nogle programkodning for at give automatisk kontrol for fuldstændighed, modsigelse og redundans.

teknikker til generativ computerstøttet procesplanlægning (G CAPP)

• Identificer det bearbejdelige volumen og vedhæft de nødvendige teknologiske detaljer, der er relevante for mfg.
• lav en foreløbig sortering af lommer i rækkefølge af niveauer, der tydeligt angiver den sandsynlige sekvens i den endelige procesplan.
• Undersøg lommen for enhver mulighed for at kombinere, så bearbejdningsoperationerne kan reduceres.
• Vælg de værktøjsmaskiner, der kan bruges til hver af de identificerede lommer.
• Identificer den processekvens, der kræves til bearbejdning af lommen, baseret på de teknologiske krav.
• for hver af lommen og operationen besluttet, skal du vælge skæreværktøjet kræves.
• Sorter operationerne på basis af værktøjsmaskiner og skæreværktøjer.
• sekvensere operationerne på basis af værktøjsmaskiner og skæreværktøjer ved at gøre brug af heuristiske regler.
• Evaluer bearbejdningstiden og tomgangstiden, og vælg den endelige procesplan baseret på den laveste pris og bearbejdningstid.
• præsentere de endelige resultater i en passende form.

Variant CAPP:

en procesplan for en ny del oprettes ved at huske, identificere og hente den eksisterende plan for en lignende del og foretage nødvendige ændringer for den nye del. I denne artikel vil jeg diskutere fordele og begrænsninger ved VARIANT CAPP (VCAPP) på en detaljeret måde.

trin involveret i VARIANT CAPP er som følger:

• Definer kodningssystemet.
• gruppere delene i delfamilier.
• udvikle en standard proces plan.
• Hent og rediger standardplanen.

hentning af CAPP:

• baseret på principperne i GT.
• også kaldet en VARIANT Computer Aided Process Planning(Variant CAPP).
• GT: gruppe teknologi.
• begrebet gruppering af dele sammen afhængigt af deres ligheder i driftssekvens eller geometri kaldes Gruppeteknologi.
• eksperters viden og standardprocesplaner i henhold til GT er nødvendige som database.
• der kræves et betydeligt arbejde for at indsamle og organisere data.

fremtrædende punkter i VARIANT CAPP:

• let at bygge, lære og bruge.
• erfarne procesplanlæggere er stadig forpligtet til at redigere procesplanen.
• kan ikke bruges i et helt automatiseret produktionssystem uden yderligere procesplanlægning.

problemer forbundet med Variant PP:

• de komponenter, der skal planlægges, er begrænset til lignende komponenter, der tidligere er planlagt.
• erfarne procesplanlæggere er stadig forpligtet til at ændre standardplanen for den specifikke komponent.
• Variantplanlægning kan ikke bruges i et helt automatiseret produktionssystem uden yderligere procesplanlægning.
• dette er fordele og begrænsninger ved VARIANT CAPP.

nogle Ofte Stillede Spørgsmål relateret til CAPP: