hvis du har fulgt lærketræ på Facebook eller Instagram, har du sandsynligvis set vores videoindlæg af “From the Floor Friday”, der viser nærbilleder af de forskellige trin i at fremstille vores slutkornskærebræt.
nedenfor er et link til en video tilgængelig på vores hjemmeside, der viser hele processen.
Sådan laver du et lærketræ skærebræt
dette er også en anden mere opdateret video af vores proces lavet af træ-miser.
end Grain Cutting Boards lavet i Cape Breton, Canada
hvis du har haft mulighed for at besøge vores fabrik i Cape Breton, har du måske taget en rundvisning i butikken. Dette er alle gode måder at se, hvad vi gør her på lærketræ.
Fræseprocessen:
i Vores “fra gulvet fredage” har vi ikke medtaget dette første vigtige trin i fræsningen af lærkestammerne.
vores elektriske træværk er placeret på tværs af vejen fra fabrikken. Det er et to-mandsteam, der fodrer og driver savværket LT 40. På bestemte tidspunkter af året er værftet fyldt med logfiler, der er klar til at blive behandlet. Vores mølle er inde i en bygning med store døre, der kan lukkes, når de er i drift af grunde som at holde støjen på et minimum for de omkringliggende naboer, og også for at holde varmen ind og koldt vejr ude.
vi køber logfiler fra lokale entreprenører og træ parti ejere. Vi sender log specs til vores skovbrugere og træ parti ejere. Vi vil sikre os, at der ikke er råd eller splittet og beskadiget træ. Vi kræver, at hver log ikke være mindre end 8″ diameter inde i barken i den mindste ende, og at de er mindst 100 inches lang. Logfilerne lægges på dækket ved siden af møllen med en frontlæsser. Alle, der bruger denne maskine, skal være certificeret. Sikkerhed først!
når loggen er placeret på dækket, placerer hovedoperatøren loggen på møllen, drejer den, indtil den er lige og ser den op, så han kan få den maksimale mængde træ fra den. Han Saver loggen i forskellige bredder af tømmer 4″, 6″og 8″. Alt vores træ er formalet til 1 3 / 16th inches tyk. Alt, der er trimmet af, fordi det ikke er egnet til vores brug, bliver afsat som pladetræ, som vi bruger til at opvarme vores egen bygning og eller sælge til vores lokale.
hovedoperatørens assistent placerer logfilerne på dækket ved hjælp af en frontlæsser. Da loggen bliver savet i tømmer tager han hvert bord, en ad gangen, og trimmer begge ender til 98″og placerer dem på et sæt skids. Alle ender, der er trimmet af og ikke egnet til vores brug, bliver afsat til at blive solgt som tænding. Når han har en række brædder placeret på skids placerer han klistermærker, tynde strimler af træ, kryds klogt at skabe et mellemrum mellem rækker. Dette tillader luftstrøm mellem rækkerne i tørringsprocessen. Assistenten bunker 22 rækker tømmer for at lave en elevator. Det tager 24 elevatorer at fylde ovnen. De arbejder begge sammen for at flytte liften udenfor, så den kan lufttørre, før den løftes ind i ovnen på tværs af vejen i hovedbygningen.
lærketræ er heldig at have et meget dygtigt team, der arbejder savværket. De har været involveret i mange aspekter af skærebrætproduktionsprocesserne, så de forstår fuldt ud kvaliteten af fræsning, vi har brug for for at producere vores plader.
