tør mager beton er cementbeton med lav nedgang såvel som lav cement , der lægges som et første lag til stiv fortov over underbase (GSB), rullet & komprimeret med mekaniske midler.Vi vil diskutere med alle sektioner en efter en i henhold til følgende rækkefølge:
- GENERELT
- REFERENCE
- UDSTYR MED VÆSENTLIGE FUNKTIONER
- ARBEJDSKRAFTKRAV
- MATERIALER
- TRIAL STRETCH
- KVALITETSKONTROL TEST & ACCEPT
- SIKKERHEDSKRAV /FORANSTALTNINGER
1.Generelt
dette arbejde skal udføres i overensstemmelse med kravene i kontraktspecifikationer og i overensstemmelse med linjer, karakterer , tegninger eller som instrueret af ingeniøren. Arbejdet vil omfatte indretning af alt anlæg og udstyr, materialer , arbejdskraft og udførelse af alle operationer med henvisning til arbejdet som godkendt af ingeniøren.
designparametrene for tør magert beton , hvis nogen vil være som fastsat i kontrakttegningerne.
2. REFERENCE
i) klausul 600 i MORT&H – 5.udgave
ii) IRC:SP: 49-2014
iii) er: 16714-2018
iv) relevante godkendte tegninger
3. Udstyr med væsentlige funktioner
i) Batchanlæg
ii) Paver med elektronisk Sensor
iii) dumpere
iv) Vandtankskib
v) 8-10 ton rulle
vi) håndværktøj: skovle, kost, stålbørste, lige kant
vii) testudstyr: 20 cm dia Density kegle, vibrerende Hammer, terning forme, termometer.
4. Krav til arbejdskraft
i) anlægsingeniør
ii) landmåler (med Team)
iii) operatører, vejledere og lægehold
5. Materialer
5.1 kilde til materialer
kilde godkendelse af materiale skal indhentes fra ingeniøren mindst 45 dage før den planlagte påbegyndelse af arbejdet. Hvis det senere foreslås at få materialerne fra en anden kilde, vil ingeniør blive underrettet om hans godkendelse mindst 45 dage før sådanne materialer skal bruges.
5.2 Cement
følgende slags cement kunne også bruges med forudgående godkendelse af ingeniøren.
almindelig Portlandcement 53 Grade er: 8112 Cement, der skal anvendes, kan snarere opnås i bulkform. Det vil blive opbevaret i overensstemmelse med bestemmelserne i klausul 1014.
5.3 Jordgranuleret højovnsslagge
GGB ‘ er skal anvendes fra godkendt kilde & opfylder kravene i IRC SP: 49-2014
5.4 aggregater
aggregater til magert beton vil blive knust materiale, der overholder IS: 383. Aggregaterne vil ikke være alkalireaktive. Grænserne for skadelige materialer vil ikke overstige kravene i IS: 383.
a)groft aggregat
grove aggregater vil bestå af rene, hårde, stærke, tætte, ikke-porøse og holdbare stykker knuste sten eller knust grus . Den maksimale størrelse af det grove aggregat vil være 26,5 mm. vandabsorptionen af groft aggregat må ikke overstige 3%.
b)fint aggregat
det fine aggregat består af rent, naturligt sand eller knust sten sand eller en kombination af de to og vil være i overensstemmelse med IS: 383. Fint aggregat vil være fri for bløde partikler, ler, skifer, loam, cementerede partikler, glimmer, organiske og andre fremmedlegemer. Vandabsorptionen af groft aggregat må ikke overstige 3%.
materialet efter blanding vil være i overensstemmelse med klassificeringen som angivet i tabel -1 i IRC SP 49-2014
5.5 vand
vand, der anvendes til blanding og hærdning af beton, vil være rent og fri for skadelige mængder olie, salt, syre, stof eller andre stoffer, der er skadelige for den færdige beton. Det vil opfylde kravene i IS: 456.
5.6 proportionering af materialer til blandingen
blandingen vil blive proportioneret med et maksimalt aggregatcementforhold på 14:1. Vandindholdet justeres til det optimale i henhold til afsnit 4.2 i IRC SP 49 for at lette komprimering ved rullning. Styrke-og densitetskravene til beton bestemmes i overensstemmelse med afsnit 7.1 i IRC SP 49-2014 ved at fremstille prøveblandinger.
5.7 cementindhold
det mindste cementindhold i den magre beton vil ikke være mindre end 140 kg/cum. af beton. Hvis der anvendes GGBS, må minimumscementindholdet ikke være mindre end 100 kg/m3.Hvis dette minimale cementindhold ikke er tilstrækkeligt til at producere beton med den specificerede styrke, øges det efter behov for at opnå styrken.
5.8 betonstyrke
den gennemsnitlige trykstyrke for hver på hinanden følgende gruppe på 5 terninger fremstillet i overensstemmelse med IR: SP:49-2014 vil ikke være mindre end 7 MPa efter 7 dage. Desuden vil den mindste trykstyrke af en individuel terning ikke være mindre end 5,5 MPa efter 7 dage. Den konstruktionsblanding, der opfylder disse krav, skal udarbejdes inden påbegyndelse af arbejdet.
5.9 underklasse
underklassen vil være i overensstemmelse med de kvaliteter og tværsnit, der er vist på tegningerne, og vil blive ensartet komprimeret til designstyrken i overensstemmelse med disse specifikationer og specifikationer, der er fastsat i kontrakten. Den magre betonunderlag må ikke lægges på en dårlig underklasse , hvis nogen skal være korrekt fyldt og komprimeret i henhold til specifikationen. Så vidt muligt undgås byggetrafikken på den forberedte underklasse. En dag før placering af underbasen får underklassens overflade en let sprinkling af vand og rulles med en eller to passager af en glat hjulrulle efter 2-3 timer for at stabilisere den løse overflade og derefter kontrollere, om den er i overensstemmelse.
5.10 konstruktion
tempoet og programmet for den magre betonunderlagskonstruktion matcher passende med programmet for konstruktion af cementbetonbelægningen over det. Underbasen vil kun blive overlejret med cementbetonbelægning efter 7 dage efter underbasekonstruktion.
5.11 Batching og blanding
batchanlægget vil være i stand til at proportionere materialerne efter vægt, idet hver type materiale vejes separat. Cementen fra bulkbeholdningen vejes separat fra aggregaterne. Batchings-og blandeanlæggets kapacitet bør være mindst 25% højere end den foreslåede kapacitet til lægningsarrangementerne & batchings-og blandeanlægget bør have de nødvendige automatiske kontroller for at sikre nøjagtig proportionering og blanding. Andre typer blandere vil blive godkendt med forbehold for demonstration af deres tilfredsstillende ydeevne under prøvelængden.
6.0 Prøvestrækning
en prøvestrækning skal foretages til den krævede bredde og mindst 60 meter længde . Prøvelængden skal indeholde konstruktion af mindst en tværgående konstruktionssamling, der involverer hærdet beton og underbase, der skal lægges efterfølgende, for at demonstrere procedurens soliditet. På en dag må der ikke lægges mere end 30 m prøvestrækning. In situ-tætheden af den nylagte beton bestemmes ved sandudskiftningsmetode ved at fremstille 3 tæthedshuller i lige store afstande, der diagonalt halverer prøvelængden, disse må ikke fremstilles i strimlen 500 mm fra kanterne. Gennemsnittet af disse betragtes som 100%, og med dette sammenlignes felttætheden for det regelmæssige arbejde. Den hærdede beton kan skæres til 3M bredde i prøvelængden og vendes for at kontrollere bundfladen for enhver adskillelse eller honningkæmning, hvis det findes nødvendigt justeringer skal foretages i blandingsdesignet.
6.1 Transport og anbringelse
anlæggets blandingsbeton skal transporteres med et tilstrækkeligt antal lastbiler til at sikre kontinuerlig, ensartet forsyning af beton til fodring af lægningsudstyret. Blandingen skal være beskyttet mod vejret ved at dække tipperne/dumperne med presenning under transit. Den magre beton skal lægges til de krævede bredder,kvaliteter, camber og tykkelse med selvkørende, elektronisk sensor eller mekanisk udlægger.
udstyret skal være i stand til at lægge materialerne jævnt uden adskillelse til den angivne tykkelse efter komprimeringen. Belægningsmaskinen skal have faciliteter til at give god indledende komprimering.
6.2 komprimering
komprimeringen skal påbegyndes, så snart betonen er lagt og nivelleret til fuld bredde, indtil der ikke er yderligere bevægelse under rullen, og overfladen er lukket. Ud over det antal passeringer, der kræves til komprimering, skal der være et pass uden vibrationer som forPas og et andet i slutningen som slutpas. Den opnåede mindste tørtæthed skal være 97% af den, der opnås i forsøgslængden, og i en afstand af 500 mm fra kanten skal den være 95% af den, der opnås i forsøgslængden. Den færdige overflade skal inspiceres straks, og alle løse ,adskilte eller defekte områder, hvis nogen, skal korrigeres ved hjælp af frisk mager beton. Honeycombed områder, eventuelle niveau/ tykkelse mangel og overflade uregelmæssigheder skal korrigeres ved beton med 10 mm og ned aggregater. Der skal udvises særlig omhu og opmærksomhed under komprimering nær samlinger, kantsten, kanaler, sideformer, omkring kløfter og mandehuller.
7.0 kvalitetskontrol test og accept
- hærdning
så snart den magre betonoverflade er afsluttet, skal hærdningen begynde.
a) hærdning sker ved at dække overfladen med hessisk klud i to lag, som skal holdes kontinuerligt fugtig i 7 dage ved at drysse vand.
b) hvis vandhærdning ikke er mulig, skal hærdningen ske ved sprøjtning med væskehærdende forbindelse. Hærdningsforbindelsen skal være hvidpigmenteret type med vandretentionsindeks på mindst 90 procent, når den testes i overensstemmelse med testmetoden i bilag-A til IRC SP 49 -2014 for at kontrollere effektiviteten af hærdningsforbindelsen, skal leverandøren fremlægge testcertifikatet fra et anerkendt laboratorium. Hærdningsmidlet sprøjtes straks efter, at valsningen er afsluttet & overfladen skal også være dækket med våd hessian i tre dage.
2)Tolerance
tolerancerne for tykkelse skal være 10 mm.
3)densitet
tørdensiteten af det lagte materiale bestemmes ud fra tæthedshuller på steder, der er lige fordelt langs en diagonal, der halverer hver 2000 kvm.m eller en del deraf, af materiale lagt hver dag. Den må ikke være mindre end 97% af konstruktionstætheden .Styrkekontrollen udøves ved at tage prøver af tør mager beton til fremstilling af terninger med en hastighed på 3 prøver for hver 1000 kvm.m eller en del deraf lagt hver dag. Kubeprøverne komprimeres, hærdes og prøves i overensstemmelse med IS: 51 6.
8.Sikkerhedskrav / foranstaltninger
DLC laying team vil bære personlige værnemidler, mens de producerer, transporterer og lægger blandingen. Alle sikkerhedsforanstaltninger vil blive truffet i henhold til godkendt plan.