Lagerplukning henviser til den proces, hvor individuelle varer plukkes fra en opfyldelsesfacilitet for at tilfredsstille kundernes ordrer. Det er et væsentligt aspekt af ordreopfyldelse og betragtes som en af de dyreste og arbejdskrævende aktiviteter for lagre.
Industrirapporter anslår, at lagerplukning udgør op til 55% af et distributionscenters driftsomkostninger. Da lagerplukning direkte påvirker kundetilfredshed, forretningsomdømme og rentabilitet, er forbedring af denne aktivitet en topprioritet for virksomheder over hele verden.
lagerplukningsstrategier
Facility managers og virksomhedsejere skal være forsigtige, når de vælger en plukkestrategi, da dette kan gøre eller ødelægge effektiviteten i en lagerdrift. Facilitetsstørrelse, tilgængelighed af økonomiske og menneskelige ressourcer, antallet af SKU’ er på lager og mængden/hyppigheden af kundernes modtagne ordrer er nogle af de faktorer, der påvirker valget af et lagers plukkestrategi. Nogle af de mere populære lagerplukningsstrategier inkluderer:
Områdeplukning
også kaldet “pick and pass”-metoden, denne plukkestrategi bruges ofte til komplekse ordrer eller ordrer med flere varer for at forbedre effektiviteten. Lignende SKU ‘ er er organiseret i specifikke og fysisk definerede grupper kaldet “områder”, og plukkere tildeles individuelle områder. For at opfylde kundernes ordrer er de(n) plukker (er), der er tildelt et område, ansvarlige for at plukke alle SKU’ er fra det pågældende område.
diskret plukning
på grund af sin enkelhed og lette implementering er diskret plukkeordre en populær lagerplukningsstrategi. Plukkere vælger blot varer en ad gangen, indtil ordren er afsluttet. Denne strategi er ideel til mindre lagre med mindre ordrer og et begrænset udvalg af varenumre. Denne strategi gør det nemt at spore ordrevælgerens nøjagtighed og muliggør hurtig responstid for ordreudførelse. Diskret plukning involverer imidlertid betydelig rejsetid, hvilket gør det arbejdskrævende og en ineffektiv plukkestrategi for lagre, der beskæftiger sig med større volumen eller mere komplekse ordrer.
Batchplukning
Batchplukning anvendes bedst, hvor plukkere skal rejse lange afstande gennem lageret for at udføre flere ordrer med den samme SKU. Lagre, der anvender denne plukkestrategi, har deres plukkere valgt en gruppe ordrer på samme tid, et produkt ad gangen. Dette eliminerer behovet for at foretage flere ture gennem lageret ved samtidig at vælge varer til flere ordrer på hvert sted. Plukkere skal kun rejse en gang til et sted for en SKU for at opfylde flere kundeordrer.
Bølgeplukning
denne strategi svarer til diskret plukning, hvor plukkere udfører ordrer ved at vælge en SKU ad gangen. Imidlertid, bølgeplukning udnytter planlægningsvinduer, mens diskret plukning ikke gør det. For at optimere og maksimere plukning og forsendelse planlægges ordreplukning på bestemte tidspunkter af dagen.
kombinerede lagerplukningsstrategier
for at strømline ordreplukning på et lager og forbedre effektiviteten af ordreudfyldningsaktiviteter kan faciliteter vælge at kombinere to eller flere af de strategier, der er beskrevet ovenfor. Sådanne integrerede strategier omfatter:
Batchplukning
kombination af batchplukkestrategier skaber en hybridstrategi, hvor plukkere ikke kun tildeles et bestemt område, men også skal udføre batchplukning for at udfylde ordrer sendt til området. Denne hybridstrategi har også et planlægningsvindue.
Områdebølgeplukning
ligesom områdebatchplukning tildeles plukkere områder i lageret. Men de gør brug af bølge plukning snarere end batch plukning til at opfylde ordrer inden for deres områder. Plukkere håndterer plukningen af SKU ‘ er, der er på lager i deres område, en ordre ad gangen.
Områdebølgeplukning
denne strategi er en kompleks kombination af områdebølgeplukning og områdebølgeplukning. Faciliteter, der bruger denne strategi, kræver, at plukkere, der er tildelt et område, vælger alle SKU ‘ er til ordreartikler i deres område. Skift, og plukkere vælger to eller flere ordrer ad gangen.
Lagerplukningsudstyr
selvom plukningsaktiviteter kan udføres manuelt, er det arbejdskrævende, øger driftsomkostningerne og introducerer ineffektivitet. For at strømline og understøtte lagerplukningsprocessen skal faciliteterne identificere og udnytte de rigtige automatiseringsværktøjer og-udstyr. Sådanne værktøjer inkluderer:
kollaborative mobile robotter
kollaborative mobile robotter arbejder sammen med menneskelige arbejdere og guider medarbejdere gennem opgaver.
tungt udstyr
gaffeltrucks, pallestik og andet tungt udstyr bruges til håndtering af store belastningskapaciteter.
Stemmeplukkeudstyr
Stemmeplukkeudstyr, såsom headset & håndfrit system, giver instruktion om den næste opgave til plukkere i realtid.
smarte vægtskalaer
smarte vægtskalaer hjælper med at reducere fejl og forudsige ændringer i forsendelsesomkostninger. De forhindrer også over-og underemballage.
Lagerplukning af bedste praksis
lad os gennemgå nogle generelle tip og bedste praksis til forbedring af lagerplukkeaktiviteter.
sæt produktivitetsmål
en topprioritet for lagerledere bør være at skabe mål, hvor plukkere opfordres til at vælge flest ordrer på kortest mulig tid uden at ofre nøjagtighed eller sikkerhed. Dette kan opnås ved at designe lageret på en måde, der letter en højere plukdensitet — og en god måde at gøre dette på er ved at organisere ofte bestilte SKU ‘ er i områder. Dette fremskynder plukkeaktiviteter, reducerer rejsetiden og forbedrer lagerproduktiviteten.
Minimer gangtid ved at optimere lagerlayout
Facility managers bør gennemgå lager og layout regelmæssigt for at sikre, at sku ‘ er er optimalt placeret for at minimere gangtid. Plukkere bruger typisk en masse” død tid ” (cirka 60% af produktive timer) på at gå rundt på lageret mellem valg. Pluklister skal også organiseres på en måde, der minimerer backtracking og giver plukkere mulighed for systematisk og effektivt at gennemføre valg på kortest mulig tid.
Brug de rigtige værktøjer
minimering af antallet af hænder, som SKU ‘ er passerer igennem, før de sendes, er en fantastisk måde at øge produktiviteten og effektiviteten på. Virksomheder bør investere i håndfrit udstyr og teknologier, der fremmer lagerautomatisering. Selv om dette kommer med nogle up-front omkostninger, ROI er værd at den oprindelige investering.
strategisk Placer ofte valgte varenumre
da virksomheder normalt genererer 80% af salget fra 20% af deres katalog, er det en god ide at placere sådanne ofte bestilte varenumre tæt på plukkernes arbejdsstationer. Placering af ofte plukkede varer tæt på emballage-og forsendelsesområder reducerer rejsetiden og øger plukkernes produktivitet. Højhastigheds-SKU ‘ er kan placeres på gulvniveau i skraldespande tættest på plukkere, mens genstande med langsom hastighed kan placeres lodret.
i lyset af hård konkurrence og konstant skiftende forbrugernes efterspørgsel skal ledere i forsyningskæden forbedre kundetilfredsheden og samtidig reducere driftsomkostningerne for at beskytte deres virksomheds bundlinje. Nøglen til at opnå dette ligger i proaktivt at optimere opfyldelsesoperationer, især lagerplukningsaktiviteter. Som sådan skal facilitetsledere vælge den rigtige plukkestrategi for deres facilitet, implementere bedste praksis for plukning og udnytte de rigtige automatiseringsværktøjer og udstyr.
læs vores casestudie for at lære, hvordan en top-ti 3PL fordoblede pick satser og forbedret ordrenøjagtighed til 99.9% ved at udnytte 6 River Systems’ kollaborative mobile robotter. Vi kan også diskutere den løsning, der passer til dig. Kontakt os i dag.