Controller-specifikation er det vigtigste trin i udviklingsprocessen for enhver industriel automatiseringsapplikation. Historisk set var visse controllere de facto valg for et bestemt maskindesign, hvad enten det var en programmerbar logisk controller (PLC) eller programmerbar automatiseringscontroller (PAC) afhængigt af område og anvendelse.
disse enheder har udført tilstrækkeligt gennem årene og har fremmet en “hvis det ikke er brudt, skal du ikke rette det” mentalitet. Efterhånden som fremskridt inden for automatiseringsteknologi fortsætter med at accelerere, tilbyder PC-baseret kontrol et unikt sæt muligheder, der dækker en bred vifte af applikationsområder og bliver en controller, der vælges uanset applikationen.
PC-baseret styresystem fordele
den største fordel ved at vælge et PC-baseret styresystem kommer i form af overlegen skalerbarhed i udstyr og programmer. Dette giver ingeniører en klar og effektiv migrationssti, da maskin-og plantedesign ændrer sig over tid. For eksempel tilbyder nogle producenter en række controllerindstillinger fra en indgangsniveau til en avanceret reduceret instruktionssæt computer (RISC) maskiner (ARM) processor, til en række multi-core controllere i flere udstyrsformater, op til en industriel server udstyret med en 36-core processor, der muliggør mange-core kontrol.
disse kører alle PC – baserede styringsprogrammer til en række funktioner, herunder PLC, bevægelseskontrol, sikkerhed, human-machine interface (HMI), måling, tilstandsovervågning og andre—typisk alt sammen på en enhed i tilfælde af multi-core controllere. Derudover kan alle undtagen multi-core performance-slutningen af produktsortimentet specificeres i flere former, hvad enten det er DIN-skinnemonteret, skabsmonteret eller integreret med en HMI-skærm, blandt andre muligheder.
HMI-integration i en alt-i-en-enhed adskiller sig over en PLC eller PAC til PC-baserede kontrolmuligheder, da enheder, der integrerer en skærm til visualisering, er få. Solid state-lagringsmuligheder i form af CFast-kort (også kendt som CompactFast) og solid state-diske (SSD ‘ er) er også standard, hvilket reducerer antallet af bevægelige dele og sikrer høj pålidelighed til kritiske applikationer. Efterhånden som en operation vokser, og procesbehovet stiger, kan pc-baserede controllere let byttes til en mere kraftfuld model, der bruger den samme programmelplatform. Denne udveksling indebærer typisk en simpel udveksling af et compact flash-kort fra den gamle enhed med den nye controller og en genstart af systemet. Der kræves kun lidt eller ingen programmering (medmindre der tilføjes nye funktioner), hvilket er en fordel ved et programmelbaseret automatiseringssystem.
brug af automatiseringsprogrammer til at håndtere de kontrolspecifikke opgaver og køre det på multipurpose, PC-baseret udstyr er blevet en spilskifter for virksomheder, der søger et robust, fleksibelt, brugervenligt udviklingsmiljø og kontrolplatform. For eksempel tilbyder producenter kontrolprogrammer, der matcher det PC-baserede udstyr med forskellige ydelsesniveauer for at imødekomme de individuelle behov i hver applikation, hvad enten der kræves specielle funktioner i computer numerical control (CNC) bevægelse og robotkinematik eller til PLC-funktioner.
derudover er automatiseringsteknikmiljøet indbygget i Microsoft Visual Studio, hvilket gør programmet meget kendt for langt de fleste programmører og gør det muligt at dele programmeringsarbejde mellem ingeniører fra forskellige discipliner, såsom traditionelle PLC-programmører, computervidenskabsprogrammererog IT-specialister. Genbrug af koder er et must og er noget, som kontrolingeniører skal overveje, når de vælger en ny kontrolplatform. Funktionsblokke i IEC-61131-3 programmeringssprog eller anden objektorienteret programmering er ofte tilgængelige i applikationsspecifikke biblioteker. Genbrug af kode letter en meget kortere tid på markedet og mere fleksible Maskindesign til producenter af originalt udstyr (OEM ‘ er), systemintegratorer og slutbrugere.
PC-baserede kontrolplatforme til implementering af IIoT
Innovative ingeniører og virksomhedsledere bestemmer hurtigt, at implementeringen af Industrial Internet of Things (IIoT) og Industrie 4.0 koncepter er et logisk næste skridt til at etablere flere forbundne virksomheder og er en nødvendig overvejelse for fremtidige opdateringer og udvikling. Med en PLC eller andet lukket udstyr bliver tilføjelse af IoT-kommunikation et vanskeligere forslag og kræver typisk tilføjelse af tredjepartsudstyr og-programmer fra IT-virksomheder for at få alt til at fungere.
med PC-baseret kontrol var denne type forbindelse mulig, før de fleste store brusord i dag blev opfundet. Endnu vigtigere kan tilslutningsmuligheder opnås med lidt eller ingen ekstra udstyr, fordi Internet-og Ethernet-forbindelse er blevet indbygget i PC-baserede kontrolplatforme i årtier. Selvom en operation ikke er helt klar til at springe ind i vandet i IIoT og Industrie 4.0, giver PC-baseret kontrol den mest logiske kontrolplatform med en uhindret migrationssti for at tilføje højere niveauer af forbindelse i dag eller når som helst i fremtiden.
de allerede høje krav til styresystemer vil stige. Da anlægsingeniører og maskinbyggere beder kontrolleverandører om at give mere funktionalitet og forbindelse inden for et sammenligneligt prispunkt, repræsenterer fleksible og skalerbare PC-baserede kontrolsystemer den mest omkostningseffektive og robuste mulighed.
Eric Reiner er en industriel PC-markedsspecialist hos Beckhoff Automation. Redigeret af Emily Guenther, associate content manager, CFE Media, Control Engineering, [email protected].
flere råd
nøglebegreber
- fordelene ved et PC-baseret kontrolsystem.
- PC-baserede styresystemer til IIoT og Industrie 4.0.
- hvordan PC-baserede styresystemer passer til enhver applikation.
overvej dette
Hvad er faldgruberne ved at bruge PC-baserede styresystemer?