tidligere i år rejste vi til Tyskland og turnerede Edelrids hovedkvarter og rebfremstillingsanlæg. Vi bad dem om at gå os gennem hvert trin i rebfremstillingsprocessen, og vi deler disse detaljer nedenfor. Det er overraskende at se, hvor meget hvert trin i processen påvirker og former rebets endelige egenskaber. Under vores mange besøg på deres fabrik overgik Edelrid selv vores mest overdrevne syn på, hvad stereotyp “tysk teknik” kunne betyde.
råmateriale sourcing er hvor det starter
alle moderne klatretov er lavet af det samme grundmateriale, nylon (aka polyamid) garn. Edelrid har gennemgået en betydelig indsats for at sikre, at det nylongarn, de køber til alle deres reb, er bluesign purpur-certificeret. På grund af deres strenge ydeevne og miljøkrav er der kun 1 eller 2 leverandører i verden, der kan fremstille og certificere de materialer, der er nødvendige for at fremstille deres reb.
nylongarnet, der går i reb, består af ultratynde filamenter, der er tyndere end en hårstreng. I et kappe garn er der 135 super fine filamenter. Lidt tykkere end kappegarnene indeholder kernegarnet over 200 filamenter.
vridning af garnet
kernegarnene ankommer til Edelrid, der allerede er snoet sammen parvis. Kappegarnene er snoet sammen af Edelrid, og vridningen af kappegarnene opnår to ting: Det gør samtidig garnet mere dynamisk, fordi det kan fungere som en fjeder, og det øger slidstyrken i det endelige reb. Edelrid vrider deres kappefibre mellem 110 og 130 gange pr. Selvom kernegarnene altid er snoet parvis, er kappegarn snoet i grupper på 2, 3, 4 eller 5 afhængigt af det endelige rebs egenskaber. Disse snoede grupper udgør fibrene, der flettes sammen for at danne kappen. Generelt resulterer forøgelse af antallet af garn, der er snoet sammen, i en tykkere kappe.
kappegarnene bevæger sig fra de originale spoler til vridningsmaskinen til nye spoler. Fuld video på YouTube.
Klargøring af rebet til autoklaven
efter at kappegarnet er snoet, skal kappefibrene tages af spolerne og strikkes løst og derefter hænges på stativer, inden det går ind i autoklaven. De snoede kernegarn er for tykke til at strikke sammen, så de bliver viklet i løse spoler og hængt på stativer.
disse processer sikrer, at alt garnet krympes og opvarmes jævnt inde i autoklaven. Autoklaven har 15 forskellige krympeprogrammer, der manipulerer temperatur, tryk, fugtighed og undertiden tilføjer kemikalier i præcise perioder. Edelrid fortalte os, at denne krympeproces er det mest kritiske trin, da det gør det muligt for Edelrid præcist at manipulere råmaterialets egenskaber for hvert enkelt reb. Kappen og kernefibrene udsættes for den samme krympeproces for at sikre, at de opfører sig ens sammen i hele rebets levetid. I autoklaven krympes fibrene op til 30%.
afstrikning af garnerne
efter at kappegarnene er krympet i autoklaven, skal disse garner være afstrikket og sat tilbage på spoler, også kendt som bærere, at garnerne ikke længere er blevet anvendes på fletningsmaskiner. Tilsvarende vikles kernegarnene tilbage på spoler.
de-strikning kappen Garner og flytte dem til spoler, der vil gå på fletning maskiner. Fuld video på YouTube.
Core dry treatment (valgfrit)
efter krympeprocessen, hvis rebet skal være et tørbehandlet reb, sendes kernegarnene gennem en maskine, der anvender den vandafvisende behandling. Denne proces tilføjer også en lille mængde rødt farvestof, som bruges til let at identificere, om det er en tørbehandlet kerne eller ej, men ændrer ikke ydeevnen.
fugtighedskontrol
fordi nylon faktisk er ret modtagelig for temperatur-og fugtighedsændringer, vil et reb, der flettes i et varmt og fugtigt miljø, faktisk udføre og håndtere anderledes end et reb flettet i et køligt og tørt miljø, alle andre faktorer er de samme. For at sikre maksimal konsistens i deres produkter styres Edelrids fabrik temperatur og fugtighed for at sikre, at garnet flettes under de samme miljøforhold uanset vejret udenfor.
fletning af rebet
selvom de fleste producenter køber de samme fletningsmaskiner, ændrer Edelrid markant hver maskine, før den går i produktion. Edelrid har 6 fuldtidsansatte i deres butik, der arbejder for at kalibrere, tilpasse og reparere fletningsmaskinerne.
under fletningsprocessen er der fem hovedfaktorer, der ændrer rebets håndtering og holdbarhed.
- antallet af bærere (spoler) på maskinen
- spændingen af garnet
- fletningens vinkel
- den hastighed, hvormed rebet trækkes gennem maskinen i forhold til hvor hurtigt spolerne flettes
- diameteren af hullet, som rebet trækkes gennem
alle disse processer er afbalanceret for at skabe et ensartet resultat. For eksempel bliver kappefletningen strammere, og rebet bliver stivere, når enten fletningsvinklen øges, hullets diameter falder, eller spændingen på garnet øges.
antallet af bærere (spoler på maskinen)
til fletning er der 2 hovedtyper af maskiner, der anvendes til fremstilling af dynamiske reb, en 40-bærer (40-spole) og en 48-bærer maskine. Ved at bruge 48-bærermaskinen er det muligt at lave et reb, der har en fladere, glattere kappe. Alt andet lige vil 48-bæreren give rebet en tykkere kappe, fordi der er mere garn flettet, hvilket ofte resulterer i mere holdbarhed. Men disse reb har også en tendens til at være dyrere, fordi 48-bærermaskinen er mindre effektiv til fremstilling på grund af dens større størrelse og langsommere fletningshastighed.
bliver beskidt i detaljerne: Det er faktisk muligt at oprette reb med samme diameter og kappeforhold på hver maskine, men for at dette kan ske, skal kappegarnene, der bruges på 40-bærermaskinen, være lavet af tykkere fibre lavet af mere snoet garn.
uddrag af rebfletningsprocessen fra vores fulde video om, hvordan reb er lavet
kappe tør behandling (valgfrit)
hvis rebet er et Edelrid “Pro” tørt reb, havde det allerede kernen behandlet tidligere i processen, og nu løber rebet gennem en tørbehandlingsbelægning af kappen. Dette indebærer nedsænkning af hele rebet i et bad med vandtætningsvæske, hærdning af behandlingen og derefter tørring og afkøling. Denne” dobbelt tørre “behandling, der belægger kappen og kernen, gør det muligt for Edelrids reb at passere UIAA-certificeringerne af et” tørt ” reb.
det, der er mest interessant ved denne del af processen, er, når kappen behandles, det ændrer også håndteringen af rebet fuldstændigt. Før rebet behandles, føles det stift, og efter behandlingsprocessen føles det glat og mere fleksibelt.
dette skal tages i betragtning ved design af rebet, især når der er tørre og ikke-tørre versioner. De rå fibre ender med at gennemgå et helt andet sæt processer i autoklaven og på fletningsmaskinen. Dette sikrer, at de endelige produkter har de samme håndteringsegenskaber på trods af at den ene behandles og den anden ikke.
inspektion, skæring, mellemmærke og emballage
typisk producerer Edelrid omkring 1000 meter reb pr. Efter fletning, hvis rebet er et ikke-tørt reb, er det næsten komplet og går til inspektion. Ellers sker inspektion efter tørbehandlingsprocessen. Uanset hvad køres hver meter gennem en inspektørs hænder. Denne for-hånd inspektion udføres for at sikre, at der ikke er taktile eller håndteringsafvigelser i hele rebet.
hvis rebet passerer håndinspektionen, sendes det derefter gennem en maskine, der skærer rebet til den rigtige længde og anvender det midterste mærke. Når rebet kommer ud af den midterste markeringsmaskine, inspicerer en person det malede mærke for at sikre, at det er helt komplet, og hvis det ikke er tilfældet, er de færdige med at male det midterste mærke med hånden. De smelter derefter rebenderne og tape afslutningerne med hånden. Rebet rulles derefter op og pakkes til levering.
fra sommeren 2017 er Edelrid også begyndt at spole deres reb ved hjælp af deres nyeste opfindelse, 3D Lap Coil machine. Denne patenterede maskine spoler hurtigt et reb, så det eliminerer kinks, når den afvikles for første gang, hvilket gør det muligt at belay lige ud af pakken. Andre virksomheder har tilbudt deres reb i en skødespole lige fra fabrikken, men dette kræver en super dyr robotarm. Edelrid opfandt og udviklede en meget mere økonomisk version, og disse besparelser overføres til forbrugeren. Der er ingen stigning i prisen selv med den ekstra fordel af 3d Lap Coil.
3D Lap Coiling maskine i aktion. Fuld reb gør video på YouTube.
det er det!
i en oversigt er processen for de fleste rebproducenter sammenlignelig. De fleste rebproducenter starter med lignende (og til tider bogstaveligt talt de samme) råfibre. Og de fleste af fletningsmaskinerne kommer fra samme producent. Men nuancerne og forskellene begynder at tilføje hurtigt mellem hver rebproducent og deres foretrukne processer. En historie til et andet indlæg!