bælg(er) tætning(ed) ventiler
lækage på forskellige punkter i rørledninger, der findes i kemiske anlæg, skaber emissioner. Alle sådanne lækagepunkter kan detekteres ved hjælp af forskellige metoder og instrumenter og bør noteres af anlægsingeniøren. Kritiske lækage punkter omfatter flange pakning leddene og ventilen / pumpe kirtel pakning, etc. I dag er den kemiske procesindustri gearet mod sikrere teknologi til bedre miljøbeskyttelse, og det er blevet enhver procesingeniørs ansvar at designe planter, der begrænser skader på miljøet gennem forebyggelse af lækage af giftige kemikalier.
lækage fra Ventilkirtlen eller pakningsboksen er normalt et problem for vedligeholdelses-eller anlægsingeniøren. Denne lækage betyder..
a) tab af materiale b) forurening til atmosfæren c) farligt for anlægsansatte.
tag for eksempel tilfældet med damplækage gennem Ventilkirtlen. Ved 150 PSI vil en clearance på kun 0,001″ gennem kirtlen betyde en lækage med en hastighed på 25 lb/time. Dette svarer til et tab på USD 1,2 pr.otte timers skift eller USD 1.100 pr. år. På samme måde resulterer en lille dråbe på 0,4 mm i diameter pr.sekund i et spild på omkring 200 liter om året af kostbar olie eller opløsningsmiddel. Denne lækage kan reduceres betydeligt ved hjælp af bælg tætningsventil. Denne artikel vil nu overveje opførelsen og driften af bælg tætningen.
Bæltekonstruktion
bælkpatronen er svejset til både Ventilhjelmen og ventilstammen. Bælg patron har en række vindinger og disse vindinger bliver komprimeret eller udvidet afhængigt af bevægelsen af ventil stammen. (Videnskabeligt set bliver bælgen komprimeret, når ventilen er i åben stilling og udvidet, når ventilen er i lukket tilstand). Det er vigtigt at installere Ventillegemerne korrekt. Bælgen kan forsegles til ventilerne på to forskellige måder. For det første kan bælgen svejses til ventilstammen øverst og ventillegemet i bunden. I dette tilfælde er procesvæsken indeholdt inde i bælgen eller i anden metode svejses bælgen til ventilstammen i bunden og kroppen på toppen. I dette tilfælde er procesvæsken indeholdt i det ringformede område mellem Ventilhjelmen og bælgen (udefra).
bælgen er en kritisk komponent og danner hjertet af bælg tætningsventiler. For at undgå vridning af bælgen skal ventilen kun have en stilk med lineær bevægelse. Dette kan opnås ved hjælp af en såkaldt muffe-møtrik på åget del af ventil motorhjelmen. Et håndhjul er monteret på muffen-møtrik, som effektivt overfører en roterende bevægelse af håndhjulet til en lineær bevægelse i ventilstammen.
bælg typer
der er to hovedtyper af bælg.. den smedede bælge og den svejsede bælge. Formet bælge er lavet af at rulle et fladt ark (tynd vægfolie) ind i et rør, som derefter svejses i længderetningen. Dette rør formes efterfølgende mekanisk eller hydrostatisk til en bælge med afrundede og vidt adskilte folder. Den svejsede bladtype bælge er lavet ved svejsning af skivelignende plader af tyndt metal sammen ved både den indre og ydre omkreds af de skivelignende plader. En svejset bladbælge har flere folder pr. For den samme slaglængde er smedede bælge således to til tre gange længere end deres svejsede bladmodeller.
efter sigende fejler mekanisk smedede bælge tilfældigt, mens det svejsede blad normalt fejler ved eller i nærheden af en svejsning. For at sikre fuld penetration af bælgeender og endekollersvejsning anbefales det at fremstille ved hjælp af mikroplasmasvejsning.
Bælgdesign
flerlags bælgdesignet foretrækkes til håndtering af væsker med højere tryk (generelt to eller tre lag af metalvæggen). En to-lags bælge kan øge sin trykvurdering med 80% til 100% sammenlignet med en enkelt lags bælge med samme tykkelse. Alternativt, hvis der anvendes en enkelt lags bælge med en tykkelse svarende til en trykgrad på en to lags bælge, reduceres slaglængden. Således tilbyder et flerlags bælgdesign en klar fordel i forhold til en enkelt lags bælge. Det er klart, at bælgen er udsat for metal træthed, og denne træthed kan fremkalde svejsesvigt. Den bælge træthed liv påvirkes af materialet af konstruktion, fabrikation teknik, slaglængde og slagfrekvens, ud over de sædvanlige parametre såsom væsketemperatur og tryk.
bælg materialer
det mest populære rustfrit stål bælg materiale er AISI 316Ti som indeholder Titanium til at modstå høje temperaturer. Alternativt inconel 600 eller Inconel 625 forbedre træthed styrke og korrosionsbestandighed sammenlignet med rustfrit stål bælge. På samme måde tilbyder Hastalloy C-276 større korrosionsbestandighed og udmattelsesstyrke end Inconel 625. Træthedsmodstand kan forbedres ved at bruge et multipliceret bælg system og reducere slaglængden; dette kan øge bælgens levetid betydeligt.
Ventilindstillinger
de mest almindelige ventiltyper, der skal monteres med bælg-tætninger, er Port-og klodedesignene (se figur 1).Disse er meget velegnede til brug med bælge på grund af deres interne konstruktion og aksiale bevægelse af ventilstammen.
baseret på tilgængelig information ser det ud til, at de nuværende bælg tætningsventiler varierer i størrelse fra 3 mm NB til 650 mm NB. Trykvurderinger er tilgængelige fra ANSI 150# til 2500#. Materiale muligheder for ventilerne omfatter kulstofstål, rustfrit stål og eksotiske legeringer.
applikationer
varmeoverføringsmedier.. varm olie er almindeligt anvendt i industrier såsom syntetiske fibre / POY (delvist orienteret garn). Der er dog altid risiko for brand på grund af varm olieudslip på meget brandfarlige kemikalier. Her kan bælg tætningsventiler stoppe lækagen.
vakuum / ultrahøj vakuum.. nogle applikationer kræver en vakuumpumpe til løbende at udtrække luft fra en rørledning. Eventuelle konventionelle ventiler installeret på rørledningen kan tillade ekstern luft at komme ind i rørledningen grundigt Ventilpakningsboksen. Derfor er bælg tætningsventilen den eneste løsning til at forhindre luft i at passere gennem pakningsboksen.
meget farlige væsker.. for medier som klor (se figur 2), hydrogen, ammoniak og phosgen er bælg tætningsventilen et ideelt design, da lækage gennem kirtlen elimineres fuldstændigt.
atomkraftværk, tungtvandsanlæg.. i tilfælde, hvor strålingslækage altid skal forhindres, er bælg tætningsventilen det ultimative valg.
dyre væsker.. i nogle applikationer skal lækager undgås simpelthen på grund af væskens høje omkostninger. Her favoriserer en økonomisk vurdering ofte brugen af bælg tætningsventiler.
miljøstandarder.. overalt i verden bliver standarderne for emissioner og miljø strengere dag for dag. Det kan derfor være svært for virksomheder at ekspandere inden for eksisterende lokaler. Ved brug af bælg tætningsventiler, udvidelse uden yderligere miljømæssige
skader er mulig.