Lean logistics er almindeligt anvendt i mange forskellige brancher i dag. De er baseret på det oprindelige koncept for lean manufacturing, som fik sin begyndelse i den japanske fremstillingsindustri. I 1988 opfandt John Krafcik udtrykket som en del af sin kandidat’Kurt’ s afhandling på mit.
selvom der er tidspunkter, hvor Lean og Lean logistics er udtryk, der bruges om hverandre, er det ikke altid tilfældet. Logistik er en detaljeret implementering og / eller organisering af en operation, der er kompleks. Så i stedet for at være en generisk lean-strategi, som kan være næsten alt, hvad der gøres for at eliminere affald, vil lean logistics henvise til mere komplekse opgaver.
dette kunne være en fremstillingsproces, oplagring, forsendelse eller en række andre ting. Begreberne bag lean logistics anvendes på mange måder på tværs af mange forskellige brancher. Når de gøres ordentligt, hjælper de med at eliminere affald, forbedre sikkerheden og øge bundlinjen i det firma, der følger magre rektorer.
Hvor kan Lean Logistics bruges
Lean logistics kan være nyttigt til at reducere eller eliminere affald i næsten ethvert tænkeligt miljø. Begreberne er brede nok til at kunne ændres eller tilpasses til at passe til alle slags industrier. Følgende er nogle af de forskellige typer virksomheder, der drager fordel af lean logistics.
- produktion-fremstillingsindustrien er, hvor lean fik sin start. Dette er stadig langt den mest populære industri, hvor lean strategier anvendes.
- kontorjob – kontormiljøer kan drage stor fordel af lean-metoder. Der er mange informative ressourcer om, hvordan man implementerer lean i næsten ethvert kontormiljø.
- Auto mekanikere – auto mekanikere og garager har ofte en betydelig mængde affald, hvilket kan gøre dem ret ineffektive. Udnyttelse af lean logistics kan reducere affaldet betydeligt.
- produktdesign – dette er en branche, som mange mennesker overser, når det kommer til magre koncepter, men det kan også drage fordel af de smarte processer.
- hospitaler – hospitaler vedtager lean logistics meget hurtigt på grund af det faktum, at reduktion af fejl bogstaveligt talt kan hjælpe med at redde liv. Derudover er en af måderne at reducere affald på at holde tingene rene, hvilket er yderst vigtigt på et hospital.
hver af disse typer arbejde har bevist eksempler på, hvordan lean kan gavne dem. Når virksomheder ønsker at begynde at bruge lean logistics, kan de henvende sig til eksisterende eksempler på, hvor det har været gavnligt og lære af dem for at hjælpe med at gøre implementeringen lettere.
typer af affald i Lean
som med traditionelle lean-strategier er et af kernemålene at fjerne affald fra miljøet. Affald er bredt defineret som noget, der ikke bidrager værdi. Dette kan være traditionelt affald, såsom skrotstykker eller ekstra emballage, eller det kan være konceptuelt affald såsom spildt tid eller ineffektivitet. Der er syv ‘typer’ affald, der ofte ses på, når man implementerer en lean-strategi på arbejdspladsen. De er som følger:
- overproduktion-producerer mere af noget, end der er behov for. Selv hvis produkterne i sidste ende vil blive solgt, indfører overproduktion yderligere udgifter til opbevaring og yderligere risiko for pris-eller efterspørgselsudsving.
- venter – når produkter skal sidde og vente i midten af produktionen til næste trin er afsluttet. Dette kan skyldes en flaskehals i produktionslinjen.
- transport – flytte produkter rundt bør ske så lidt som muligt. Eliminering af enhver unødvendig bevægelse af produkter både inden for anlægget og andre steder er et vigtigt skridt i affaldsreduktion
- uhensigtsmæssig behandling – ved hjælp af maskiner eller processer, der er mere komplekse eller dyre, end det er strengt nødvendigt for at få arbejdet udført effektivt.
- unødvendige bevægelsesprocesser, der inkluderer unødvendig bevægelse, såsom en person, der bringer dele til en ny placering en ad gangen.
- fejl eller fejl – når et produkt er beskadiget eller på anden måde defekt under fremstillingsprocessen. Det skal enten skrotes, eller der skal lægges ekstra tid og kræfter på at løse det.
Foretag ændringer ved hjælp af Lean Logistics
når du foretager ændringer for at reducere spild eller øge effektiviteten, er det vigtigt at følge standardprocesser. Disse processer skal identificere den aktuelle status, foretage de ønskede forbedringer, måle og analysere resultaterne og se om de var effektive.
Lean Supply Chain
implementering af en lean supply chain er en af de bedste måder at reducere spild og reducere de samlede driftsomkostninger. Ved at kræve, at en virksomhed reducerer de ressourcer, der er nødvendige for at udføre et job, er det muligt at reducere omkostningerne og øge produktiviteten. I en forsyningskæde er der mange ressourcer, der kan ses på for at se, hvor affald kan eksistere. Nogle af de mest almindelige områder inkluderer:
- Inventory-virksomheder bør sigte mod at holde lagerbeholdningen på et minimum på alle tidspunkter. At have lige nok til at imødekomme kundernes krav vil reducere overskydende udgifter i forbindelse med opbevaring af varerne samt risikoen for, at de bliver beskadiget.
- lager – lagerprodukter er altid spildt, selvom det undertiden er uundgåeligt. Et lager er typisk et ekstra stop i den magre forsyningskæde, hvilket medfører øgede omkostninger og risici for fremstillings-og salgsprocessen.
- lastbiler – når et produkt læsses på en lastbil, skaber det bevægelse, hvilket er en form for affald. Minimering af antallet af lastbiler, et produkt skal fortsætte, hjælper med at reducere denne overskydende bevægelse og strømline transportprocessen.
- rejse – den tid, produkterne er ‘på vej’, er en anden form for affald, der bør minimeres. Nogle rejsetid er påkrævet, men når det kan reduceres, bør det være. At kombinere flere produkter i enkeltforsendelser kan også hjælpe med at reducere affald.
- mennesker-der er mange mennesker involveret i pakning, lastning og forsendelse proces. Når du bruger en magert forsyningskæde, kan nogle af disse mennesker omfordeles til mere produktive opgaver, der ikke producerer affald.
Lean seks Sigma
Lean seks Sigma er en meget populær metode, der bruger begreberne lean logistics og seks sigma sammen for at forbedre ydeevnen. Ved hjælp af en systematisk tilgang er virksomheder i stand til at identificere og eliminere affald på mange måder. Måske mest almindeligt, virksomhederne arbejder for at reducere variation i, hvordan tingene produceres.
dette gøres ved at identificere bedste praksis og tage skridt til at sikre, at de til enhver tid følges. I mange tilfælde vil virksomheder have tingene gjort forskelligt på hvert skift eller endda af hver medarbejder. Dette vil resultere i en betydelig mængde spildt tid og kræfter. I stedet for at lade dette fortsætte, kan arbejdsgivere drage fordel af at tage den tid, der er nødvendig for at identificere den bedst mulige måde at udføre en opgave på, og derefter kræve, at alle gør det på samme måde.
ud over at reducere variation og øge effektiviteten vil det give virksomheden mange andre fordele. Når tingene gøres ensartet, er der mindre risiko for ulykke eller personskade. Det hjælper også med at øge forudsigeligheden af en proces, hvilket er vigtigt for planlægningen.
Lean Principles
når du implementerer lean logistics, er det vigtigt at forstå de lean-principper, der vil hjælpe med at guide En virksomhed gennem processen. Disse principper skal forstås og følges på alle trin i fremstillingen for at eliminere affald og køre effektivt.
-
Bestem, hvad der skaber værdi – at vide, hvad kunderne ønsker, hjælper med at bestemme, hvad der er værdifuldt. Hvis kunderne vandt ‘ ll t betale for det, det har ikke værdi. - Identificer alle trin i proceskæden – opdeling af fremstillingsprocessen i individuelle trin er en vigtig del af identificeringen af affald og eliminering af det. Det kan også være nyttigt at tage skridt til at forbedre produktionsprocessen.
- forbedre processtrømmen – forbedring af strømmen hjælper med at sikre, at tingene gøres i den rigtige rækkefølge, på det rigtige tidspunkt og på den rigtige måde. Ved at organisere processtrømmen korrekt kan lean tilbyde mange fordele for ethvert miljø.
- Stol på træk fra kunder – i stedet for at skabe produkter og håbe på, at kunderne vil købe dem, lad kunderne ‘trække’ de produkter, som de er nødvendige. Dette reducerer spild og risiko i produktionen.
- Stræb efter perfektion – altid være på udkig efter måder, at processen kan forbedres. Dette kan være gennem forbedret maskiner, forbedrede politikker, eller en række ting. Konstant stræben efter perfektion er en vigtig del af lean.
disse principper vil hjælpe en virksomhed med ikke kun at implementere lean logistics korrekt, men også at fortsætte med at bruge det langt ind i fremtiden for at få løbende forbedringer.
Lean logistics bør betragtes som en langsigtet investering i at forbedre kvaliteten, reducere spild og gavne bundlinjen for en virksomhed. Nogle bestræbelser vil give øjeblikkelige resultater, men mange andre kan tage år, før fordelene er fuldt ud realiseret. Ved løbende at evaluere, hvordan tingene gøres gennem den pågældende proces, og identificere måder at foretage forbedringer på, en virksomhed kan finde mange måder at skabe en arbejdsplads, der er sikrere, mere effektiv, og bedre for alle involverede.