produktionsaffald er bare… så spildt, ikke? Både ud fra et miljømæssigt og økonomisk perspektiv. Selv om det er næsten umuligt at fjerne skrot helt, er det muligt at reducere det i vid udstrækning. I denne blogartikel fortæller jeg dig, hvordan det lykkedes os at reducere vores skrotrate med 50% på vores produktionssted i Kina.
operationel ekspertise for løbende at forbedre vores arbejdsprocesser
reduktion af vores skrothastighed er et af vores nøgleområder for at opnå operationel ekspertise. Operationel ekspertise er vores førende stjerne i løbende at forbedre vores organisations arbejdsprocesser for at betjene vores kunder med produkter af høj kvalitet og værdifulde tjenester. Dette er en tankegang, der kræver langsigtede investeringer og engagement fra medarbejdere på tværs af hele vores organisation inklusive alle produktionssteder.
Hvad er skrot sats?
før vi hopper ind i, hvordan det lykkedes os at reducere vores skrot sats, lad os sortere ud hvad skrot sats er.
Skrothastighed kan bruges som en KPI (Key Performance Indicator) til at måle kvaliteten af produktionen i en bestemt fremstillingsproces. På et produktionssted er en vis mængde skrot uundgåelig; det er en naturlig konsekvens af fremstillingsprocessen, men bør detekteres tidligt i fremstillingsstrømmen.
skrot stammer hovedsageligt fra enheder, der afvises et eller andet sted i produktionsprocessen. Det har ofte en monetær værdi og er normalt genanvendeligt.
høj skrothastighed kan relateres til flere problemer. Det kan være et spørgsmål om dårlig råvareinput, maskiner eller driftsproblemer og ineffektive produktionsopsætningsprocedurer.
reduktion af vores skrothastighed – og endda overskridelse af vores mål
hos Elos Medtech stræber vi konstant efter at reducere vores skrot såvel som andet affald så meget som muligt på alle vores produktionssteder. Alle råmaterialer som metaller og plast sorteres til genbrug samt andet affald som pap, papir og træ.
vi har indgået kontrakt med certificerede serviceudbydere om passende bortskaffelse såsom forbrænding eller genanvendelse. Vi har også interne processer til at genbruge understøttende produktionsmaterialer som olie og vand.
vores mål er sat til en årlig reduktion af skrot sats på 20 procent. I 2018 overskred vi faktisk vores mål på vores kinesiske produktionssted, hvilket reducerede skrotfrekvensen med over 50 procent.
så hvordan lykkedes det os at gøre det?
hvordan vi reducerede skrotfrekvensen med 50% på vores kinesiske produktionssted
nå, først og fremmest begyndte vi at skitsere og analysere hvert trin i produktionsprocessen. På vores produktionssted i Kina producerer vi mekaniske komponenter til Novo Nordisks genanvendelige insulinpen, NovoPen – verdens mest anvendte holdbare penenhed af patienter med diabetes.
som i alle Elos Medtech-fabrikker er kvalitet en hjørnesten i vores kinesiske produktionssted. I årenes løb har vi avanceret vores ekspertise og produktionsprocesser til at producere mekaniske komponenter af høj kvalitet. Baseret på lean management identificeres og håndteres både fejltilstande og potentielle forbedringer under produktionsprocessen.
for yderligere at forbedre vores produktionsproces med fokus på at reducere skrothastigheden etablerede vi dog flere strategiske og systematiske forbedringsprocesser.
for at sikre, at vores forretningsresultater blev holdt på et langsigtet, solidt og sundt niveau, opstillede ledelsesteamet et klart mål for forbedringer. Målene blev opdelt efter kunde, produkt og proces. Ved at undersøge og analysere manglerne ved hvert afvist produkt kunne vi identificere en række handlinger for at forbedre vores produktionsprocesser såvel som produktkvalitet.
vi fokuserede på proceskontrolforanstaltninger for at sikre, at produktionen af vores produktionsproces var konsistent og stabil med et ønsket ydelsesniveau. Vi styrkede implementeringen af vores NCR (Non-Conformity Report), forbedrede procedurer for manglende overensstemmelse og styrkede kvalitetstankegangen i hele organisationen.
vi analyserede også alle enheder relateret til produktionsprocessen – fra Ledelse, produktapparat og udstyrsproblemer til materielle og miljømæssige problemer – og kommunikerede Produktions-og tekniske ændringer i hele vores forsyningskæde og til vores kunder.
vi forbedrede vores træning for alle inklusive programmører og operatører, og hver af medarbejderne var meget engagerede i processen og gjorde en stor indsats for at reducere vores skrotrate. Vores MRB-team (Material anmeldelse Board) spillede også en vigtig rolle i forbedringen af vores produktionsprocesser med daglige opfølgninger som en ny standardrutine. Fortsætter forbedringsprojekter i hele organisationen som en del af den daglige drift på fabrikken.
som du allerede ved, var resultaterne bemærkelsesværdige. Overskridelse vores mål og skære vores skrot sats mere end halvdelen var mere end vi oprindeligt forventet.
vi er forpligtet til at forbedre miljøpræstationen
hos Elos Medtech er vi fuldt ud forpligtet til at forbedre miljøpræstationen på tværs af alle vores forretningsaktiviteter. Vi anerkender vores vigtigste virkninger relateret til ikke kun skrot, men også emissioner, transport og forbrug af energi, råvarer og vand. Vi vil fortsætte med at måle vores virksomheds drifts indvirkning på miljøet og sætte mål for løbende forbedringer.