pre-Engineered Steel Building – komponenter og fordele

reading time: 1 minut

en pre-engineered steel building er en moderne teknologi, hvor den komplette design udføres på fabrikken, og bygningskomponenterne bringes til stedet i CKD (fuldstændig nedslidt tilstand) og derefter fastgøres/sammenføjes på stedet og hæves ved hjælp af kraner.

en effektivt designet prækonstrueret bygning kan være lettere end de konventionelle stålbygninger med op til 30%. Lettere vægt svarer til mindre stål og potentielle prisbesparelser i strukturelle rammer.

i denne artikel diskuterer vi komponenter, fordele, applikationer og sammenligning af pre-engineered stålbygninger med konventionelle bygninger.

hovedkomponenter i prækonstrueret stålbygning

de vigtigste komponenter i PESB er opdelt i 4 typer-

primære komponenter

primære komponenter i PESB består af mainframe, søjle og spær-

A. Hovedramme

hovedrammen omfatter grundlæggende bygningens stive stålrammer. Den PESB stive ramme består af koniske søjler og koniske spær. Flanger skal forbindes til baner ved hjælp af en kontinuerlig filetsvejsning på den ene side.

B. kolonner

hovedformålet med kolonnerne er at overføre de lodrette belastninger til fundamentet. I prækonstruerede bygninger består søjler af I-sektioner, der er mest økonomiske end andre. Bredden og bredden vil fortsætte med at stige fra bunden til toppen af søjlen.

C. spær

en spær er en af en række skrånende konstruktionselementer (bjælker), der strækker sig fra højderyggen eller hoften til vægpladen, nedadgående omkreds eller tagudhæng, og som er designet til at understøtte tagdækket og dets tilknyttede belastninger.

sekundær komponent

Purlins, Grits og Eave stivere er sekundære strukturelle elementer, der anvendes som støtte til vægge og tagpaneler.

A. Purlins og Girts

Purlins bruges på taget; Grits bruges på væggene og Eave stivere bruges i skæringspunktet mellem sidevæggen og taget. Purlins og girts skal være koldformede” å ” sektioner med afstivede flanger.

B. Eave stivere

Eave stivere skal være ulige flange koldformede “C” sektioner. Eave stivere er 200 mm dybe med en 104 mm bred topflange, en 118 mm bred bundflange, begge er dannet parallelt med taghældningen. Hver flange har en 24 mm afstivningslæbe.

C. afstivninger

Kabelafstivning er et primært element, der sikrer bygningens stabilitet mod kræfter i længderetningen såsom vind, kraner og jordskælv. Der skal anvendes Diagonal afstivning i tag-og sidevægge.

3. Plader eller beklædning

de plader, der anvendes til opførelse af prækonstruerede bygninger, er uædle metaller af enten Galvalume belagt stål i overensstemmelse med ASTM A 792 M klasse 345b eller aluminium i overensstemmelse med ASTM B 209m, som er koldvalset stål, høj trækstyrke 550 MPA udbyttespænding, med varm dip metallisk belægning af Galvalume ark.

tilbehør

ikke-strukturelle dele af bygningerne såsom bolte, turboventilatorer, ovenlys, elskere, døre og vinduer, tagkanter og fastgørelseselementer gør tilbehørskomponenterne i den prækonstruerede stålbygning.

sammenligning mellem prækonstrueret og konventionel stålbygning.

egenskaber	pre-Engineered stålbygning	konventionel stålbygning
Strukturvægt	Prækonstruerede bygninger er i gennemsnit 30% lettere på grund af effektiv brug af stål. sekundære medlemmer er lette vægt roll dannet” Å “eller” C ” formede medlemmer.	primære stålelementer er udvalgte varmvalsede “T” sektioner. Som er, i mange segmenter af medlemmerne tungere end hvad der faktisk kræves af design. sekundære medlemmer vælges blandt standard varmtvalsede sektioner, som er meget tungere.
Design	hurtigt og effektivt design da PEB ‘ er hovedsageligt er dannet af standardsektioner og forbindelsesdesign, reduceres tiden markant.	hver konventionel stålkonstruktion er designet fra bunden med færre designhjælpemidler til rådighed for ingeniøren.
byggeperiode	gennemsnit 6 til 8 uger	gennemsnit 20 Til 26 uger
Foundation	enkelt design, Let at konstruere og lette vægt.	omfattende, tungt fundament kræves.
erektion og enkelhed	da forbindelsen af forbindelser er standard, er indlæringskurven for erektion for hvert efterfølgende projekt hurtigere.	forbindelserne er normalt komplicerede og varierer fra projekt til projekt, hvilket resulterer i, at tiden for opførelse af bygningerne øges.
erektionstid og omkostninger	erektionsprocessen er hurtigere og meget lettere med meget mindre krav til udstyr	typisk er konventionelle stålbygninger 20% dyrere end PEB i de fleste tilfælde estimeres erektionsomkostningerne og tiden ikke nøjagtigt. erektionsprocessen er langsom og omfattende feltarbejde er påkrævet. Tungt udstyr er også nødvendigt.
seismisk modstand	de fleksible rammer med lav vægt giver højere modstand mod seismiske kræfter.	stive tunge rammer fungerer ikke godt i seismiske områder.
over alle omkostninger	pris per kvadratmeter kan være så lav som med 30% end den konventionelle bygning.	højere pris per kvadratmeter.
arkitektur	fremragende arkitektonisk design kan opnås til lave omkostninger ved hjælp af standard arkitektoniske detaljer og grænseflader.	særlige arkitektoniske design og funktioner skal udvikles for hvert projekt, som ofte kræver forskning og dermed resulterer i højere omkostninger.
fremtidig udvidelse	fremtidig udvidelse er meget let og enkelt.	fremtidig udvidelse er mest kedelig og dyrere.
sikkerhed og ansvar	enkelt kilde til ansvar er der, fordi hele jobbet udføres af en leverandør.	flere ansvarsområder kan resultere i spørgsmål om, hvem der er ansvarlig, når komponenterne ikke passer ordentligt ind, der leveres utilstrækkeligt materiale, eller dele ikke fungerer, især ved leverandør/entreprenørgrænsefladen.
ydeevne	alle komponenter er specificeret og designet specielt til at fungere sammen som et system til maksimal effektivitet, præcis gran og maksimal ydeevne i marken.	komponenter er specialdesignet til en bestemt applikation på et bestemt job. Design-og detaljeringsfejl er mulige, når de forskellige komponenter samles i unikke bygninger.

fordele ved prækonstrueret stålbygning

reduktion i byggetid

bygninger leveres typisk inden for få uger efter godkendelse af tegninger. Fundament og ankerbolte er støbt parallelt med færdige, klar til stedet boltning. I Indien vil brugen af PEB reducere projektets samlede byggetid med mindst 50%. Dette giver også mulighed for hurtigere belægning og tidligere realisering af indtægter.

lavere omkostninger

på grund af systemtilgangen er der en betydelig besparelse i design, fremstilling og erektionsomkostninger på stedet. De sekundære medlemmer og beklædning reden sammen reducere transportomkostninger.

Udvidelsesfleksibilitet

bygninger kan let udvides i længden ved at tilføje yderligere bugter. Udvidelse i bredde og højde er også mulig ved foruddesign til fremtidig udvidelse.

større spænd

bygninger kan leveres til omkring 80m klare spænd.5.

kvalitetskontrol

da bygninger fremstilles fuldstændigt på fabrikken under kontrollerede forhold, er kvaliteten sikret.

lav vedligeholdelse

bygninger leveres med malingssystemer af høj kvalitet til beklædning og stål, der passer til omgivelsesforholdene på stedet, hvilket resulterer i lang holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger.

energieffektive tag-og vægsystemer

bygninger kan leveres med polyurethanisolerede paneler eller fiberglastæpperisolering for at opnå de krævede “U” – værdier.

arkitektonisk alsidighed

bygningen kan leveres med forskellige typer fascier, baldakiner og buede tagskæg og er designet til at modtage præfabrikerede betonvægpaneler, gardinvægge, blokvægge og andre vægsystemer.

enkelt kilde tilgængelighed

da den komplette byggepakke leveres af en enkelt leverandør, er kompatibiliteten af alle bygningskomponenter og tilbehør sikret. Dette er en af de største fordele ved prækonstruerede bygningssystemer.

anvendelser af Prækonstruerede stålbygninger

den største anvendelse af PESB findes i følgende-

1. huse & levende krisecentre
2. fabrikker
3. pakhuse
4. sportshaller ( indendørs og udendørs)
5. fly bøjler
6. supermarkeder
7. værksteder
8. kontorbygninger
9. arbejdslejre
10. Tankpumper/servicebygninger
11. skoler
12. samfundscentre

Læs mere: Hvad er Stålrammestruktur bygningskonstruktion?