der er masser af forskelle mellem en sikkerhed PLC og en normal PLC. Safety PLC leverer effektive løsninger til maskiner og systemer. Det integrerer flere sikkerhedssensorer. Det er meget kompakt og sparer plads i automatiseringsskabet. Desuden giver de valgfrie udvidelsesmoduler dig mulighed for at tilpasse antallet af indgange og udgange fleksibelt til dine specifikke applikationer. Ved at bruge en safety PLC kan du være i stand til at konfigurere og bestille alt hurtigt og nemt. De har forskellige funktioner og applikationer. Men før vi sammenligner disse to enheder, lad os se på definitionen af safety PLC
Hvad er safety PLC?
safety PLC er en speciel type PLC, der beskytter mennesker, maskiner og processer, miljøet og investeringer. Det er et ideelt valg til sikkerhedskredsløbene i vindmøllen, kranen, materialehåndteringen, hejsen, robotten og andre fabriks-og procesapplikationer.
det reducerer ledningstiden ved at aktivere sikkerhedsnetværk til at overvåge og/eller styre alle enheder på et enkelt sikkerhedsnetværk.
safety PLC leverer effektive løsninger til maskiner og systemer. Det integrerer flere sikkerhedssensorer. Det er meget kompakt og sparer plads i automatiseringsskabet. Desuden giver de valgfrie udvidelsesmoduler dig mulighed for at tilpasse antallet af indgange og udgange fleksibelt til dine specifikke applikationer. Ved at bruge en safety PLC kan du være i stand til at konfigurere og bestille alt hurtigt og nemt.
formålet med safety PLC er at integrere funktionelle sikkerhedsfunktioner i styresystemer. Der er ikke behov for separate kabler til sikkerhedskredsløbene. Det har pligt til at udføre sikkerhedsapplikationsprogrammet og udveksle sikkerhedsrelaterede kontroloplysninger med de sikre slavemoduler, der er tildelt det.
derudover kræver design af sikkerhedssystemer omkring standardcontrollere yderligere ingeniørtid, I/O-udstyr og ledninger for at understøtte sikkerhedsdelen af applikationen. Der kræves også specielle programmer til at køre applikationen.
sikkerhed PLC vs Standard PLC
- ideen om at forbinde maskinsikkerhedskontrol direkte til PLC kan stadig give anledning til bekymring for nogle mennesker. Når du overvejer PLC ‘ s historie i branchen, er dette en meget forståelig følelse. Imidlertid er dagens safety PLC helt anderledes end den PLC, der bruges til automatiseringskontrol. Standard duty PLC ‘ ER har udviklet sig til at være et meget pålideligt værktøj i branchen i dag; de er dog stadig baseret på enkelt lineær behandling af enkelt overvågede input. Dette betyder, at ethvert fejlpunkt kan forårsage en ukendt fejltilstand, og det er utåleligt for at beskytte personale mod skader forårsaget af maskiner i bevægelse. Ethvert system vil en dag mislykkes det er forståeligt, at standard duty PLC ikke kan påberåbes, når det kommer til sikkerheden for medarbejdere, der arbejder rundt om maskinen. Derfor skal standard duty PLC have yderligere systemkomponenter for at være i stand til at beskytte operatøren og maskinen, selv når der er udstyrs-eller programfejl til stede. Nu er dette lag af specielle sikkerhedskomponenter, der engang kun var tilladt i de indbyggede sikkerhedsrelæer, med succes integreret i PLC ‘ en for at skabe en ægte hybrid, der bringer sikkerhedsbeskyttelseslag og automatiseringskontrol sammen. Sikkerhedsplc ‘ er bruger nu kontrol pålideligt design og lag af beskyttelse for at opfylde de høje niveauer af pålidelighed, der kræves af de nuværende standarder.
- Sikkerhedsplc ‘ er er velegnede til applikationer på SIL 2 og SIL 3, hvor de kan certificeres til brug i de fleste almindelige sikkerhedsapplikationer.
- redundans-og selvkontrolfunktionerne i sikkerhedsplc ‘ er leveres med en pris. 25% Til 30% mere end deres standard PLC.
- en anden vigtig ting at bemærke er, at sikkerhedsplc ‘ er stadig er et relativt nyt produkt med ny teknologi. Ingeniører og teknikere er ikke bekendt med den nyere teknologi, så yderligere uddannelse kan være nødvendig for sikkerhed PLC ‘ er.
- du kan nemt genkende en sikkerhed PLC fra sin krop. Sikkerhedsplc ‘ er har en gul krop. (Eller gul linje er tilgængelig sin krop)
- Normal PLC har brede anvendelsesområder. I industrielle miljøer kan du se masser af PLC ‘ er. Men safety PLC kan kun bruges i sikkerhedsapplikationer.
nogle eksempler på sikkerheds PLC– applikationer er:
– materialehåndtering (distributionscentre, lufthavne, havne osv. )
- AGV ‘ er (automatiserede guidede køretøjer)
- kraner
- hejseværker osv.
– robotapplikationer
- robotceller (B & B, presse, laserskæring osv.)
– Viklingsapplikationer (metaller, papirmasse&papir osv.)
– forskellige procesautomatiseringsapplikationer
- brint tankstationer
- kedler
- Brænderstyringssystemer osv.