Vat farvning proces | tekstil farvning proces med Vat farvestof

sidst opdateret den 05/09/2021

Vat farvestoffer:
navnet ‘vat’ kommer fra træ fartøj, som først blev brugt til reduktion og anvendelse af vat farvestoffer. Vat farvestoffer er lavet af naturligt ikke syntetisk. Vat farvning er almindeligt anvendt til farvning af cellulosematerialer såsom bomuld. Vat farvestof kan ikke påføres direkte og kræves vatting, fordi det er uopløseligt i vand. Imidlertid kan de gøres opløselige ved reduktion i alkalisk opløsning, som gør det muligt for dem at fastgøre tekstilfibrene. Efterfølgende iltning eller udsættelse for luft genopretter farvestoffet til dets uopløselige form. Indigo er det originale karfarvestof. Disse farvestoffer er de hurtigste farvestoffer til Bomuld, linned og viskose. De bruges sammen med mordanter til at farve andre stoffer såsom uld, nylon, polyestere og akryl. Men vat farvestoffer fasthed egenskaber er god blandt alle farvestoffer. Farvestoffet tager deres generiske navn fra vatting. Karfarvestoffer er naturligt opnåede farvestoffer fra gammel tid og holdes i Trækar og gør opløselige i kar ved fermenteringsprocessen – så det kaldes karfarvestoffer.

Hvad er Vatting?
Vatting er processen med at omdanne de uopløselige karfarvestoffer til dets opløselige form. Fordi vores ultimative mål er at farve substratet jævnt i et vandigt medium. Og det uopløselige karfarvestof viser ingen substans over for cellulose, men den opløselige form gør det. Ved hjælp af et egnet reduktionsmiddel og alkali kan vi omdanne det uopløselige karfarvestof til dets opløselige leuco-form. Dette resulterer normalt i en farveændring.

forbehandling til farvning af kar:
før farvning af kar er forbehandling meget vigtig; det skal sikre, at underlaget har en høj og ensartet farvestofoptagelse og absorptionsevne, er praktisk talt fri for skaller, har en tilstrækkelig høj hvidhedsstandard, men må ikke forårsage nogen væsentlig skade på cellulosen.

forbehandling udføres ved kogning i nærvær af alkali og dispergerings-og sekvestreringsmidler. Yderligere forbedring af absorptionsevnen kan opnås ved en behandling med en høj koncentration af alkali (kaustiserende eller merceriserende). Før farvning fjernes størrelsen fra vævede stoffer ved de sædvanlige metoder.

du kan lide: egenskaber, klassificering og anvendelse af Karfarvestof

da karfarvning af cellulosefibre udføres i relativt stærke alkaliske bade, er det også muligt – under visse omstændigheder – at farve gråt materiale. For eksempel kan grå garn med passende hjælpestoffer skures og farves samtidigt ved høj temperaturprocessen over 100oC.

typisk opskrift på Vat farvning:
en typisk opskrift på et farvestof spiritus ville være:

• kaustisk soda (27 vægtprocent), 5 ml l–1;
• Hydrosulfit, 1,5 g l–1;
• lager moms, 62,5 ml l–1.

lager moms består af:

• Indigo ren (BASF CI Vat Blå 1), 80 g l–1;
• dispergeringsmiddel, 4 g l–1;
• befugtningsmiddel, 1 g l-1;
• kaustisk soda (27 vægtprocent), 130 ml l–1;
• Hydrosulfit, 60 g l–1.

anvendelse af Vat farvestof:
anvendelsen af et vat farvestof består af følgende trin:

• påføring af karfarvestoffet i uopløselig dispersionsform (pigmentering)
• reduktion af farvestoffet med passende reduktionsmidler
• opløsning af den reducerede (leuco) form af farvestoffet
• udtømning af farvestoffet fra farvebadet/adsorption af det reducerede farvestof i kontinuerlige farveprocesser
• nivellering af farvestoffet for at opnå ensartet farvestoffordeling
• iltning af det reducerede farvestof i den uopløselige pigmentform
• soaping for at opnå den endelige partikelfordeling og tone
• skylning for at fjerne kemikalier og neutraliser materialet

de grundlæggende trin i anvendelsen af vat farvestoffer er opsummeret i nedenstående figur.

Vat farvning proces:
vat farvestoffer er generelt ikke opløselige i vand. Imidlertid er opløselige vat farvestoffer også tilgængelige, men er normalt dyrere sammenlignet med generelt tilgængelige uopløselige vat farvestoffer. Baseret på deres kemi kan karfarvestoffer klassificeres i to hovedgrupper: indigoderivater og antrakinonderivater. Generelt er hurtighedsegenskaber af miltrakinonbaserede karfarvestoffer normalt bedre sammenlignet med indigo-baserede farvestoffer. Indigo blå vat farvestoffer er almindeligt anvendt til fremstilling af indigo denim, med forskellige udvaskning og slidte udseende. Baseret på anvendelsesegenskaber klassificeres vat farvestoffer i fire hovedtyper: i vat farvestoffer; i vat farvestoffer; ik vat farvestoffer; i særlige farvestoffer. Større forskelle i de ovennævnte fire grupper af karfarvestoffer inkluderer: deres udjævningsegenskaber, farvningstemperatur og mængde alkali, salt og udjævningsmiddel, der kræves under farvning.

generelle faser i farvning med vat farvestoffer er som følger:

1. reduktion: omdannelse af uopløseligt karfarvestof til opløselige natriumleuco-kar-anioner ved hjælp af et reduktionsmiddel (natriumdithionit) og alkali (natriumhydroksid)
2. Diffusion: penetration af de reducerede / opløste natriumleuco-kar-anioner til fibre
3. skylning: fjernelse af overskydende alkali og reduktionsmiddel fra det farvede materiale
4. iltning: omdannelse af kar-farvestof absorberet i fibrene tilbage til uopløselig form
5. soaping: under hvilke karfarvemolekylerne, der absorberes af tekstilmaterialet, omorienteres og forbindes til en mere krystallinsk form.

Vat farvning er kompleks fra anden farvning. Dens farvningsproces er angivet nedenfor:
det krævede vand til farvning tages i farvestofbadet, og det opretholdes ved korrekt temperatur (50 liter – 60 liter) reduktions-og farvningstemperaturerne varierer fra farvestoffer til farvestof. Den vatterede farvestofopløsning kan End tilsættes farvestofbadet, der indeholder den krævede mængde kaustisk sodas natriumhydrosulfat, holdes ved anbefalet temperatur.

det godt skurede våde garn indtastes i farvestofbadet og drejes flere gange, så farveens affinitet kan være ensartet. Garnet holdes derefter helt nedsænket under farvestoffet, og farvningen fortsættes i en time. Garnet vendes fra tid til anden. Pas på at holde badet ved den ønskede temperatur og også for at holde garnet grundigt nedsænket under væsken.

udtømningsmidlerne eller retarderingsmidlerne sættes til farvebadet afhængigt af de farvestoffer, der tages, i hele farvningsperioden. Overskydende mængder af både natriumhydroksid (NaoH) og natriumhydrosulfat (Na2S2O4) bør være til stede i farvestofbadet for at holde farvestoffet i opløselig form. Ved afslutningen af farvningen skal det delvist eller fuldstændigt udtømte farvestofbad holdes i en tydeligt reduceret tilstand; ellers finder iltning af det resterende vattedfarvestof sted i selve farvestofbadet, hvilket fører til uklarhed. Dette sikres ved tilsætning af tilstrækkeligt natriumhydrosulfat. De farvede varer kan derefter fjernes fra farvebadet, og overskydende væske, der indeholder det uudnyttede karfarvestof, natriumhydroksid, natriumhydrosulfat fjernes så vidt muligt fra varerne.

de farvede varer skylles med koldt vand og underkastes derefter en iltningsbehandling ved udsættelse for atmosfærisk ilt. Dette kaldes “luftoksidering” eller “luftning”, men iltningen kan accelereres ved hjælp af stærkere iltningsmiddel, såsom natrium pr.Borat eller brintoverilte eller natriumdichromat i nærvær af eddikesyre. Denne proces kaldes normalt kemisk iltning.

under iltningstrinnet iltes natriumsaltet af leuco-karfarvestof, der absorberes af fiberen, og omdannes til uopløseligt farvestof i fiberen. Samtidig omdannes det vatterede farvestof indeholdt i restvæsken i de varer, der farves, også til den uopløselige form, som løst afsættes på fiberoverfladen. Dette løst aflejrede farvestof på overfladen af fiberen skal fjernes for at opnå optimale fasthedsegenskaber, især gnidnings-og vaskefasthedsegenskaber. Dette opnås ved soaping proces. Det farvede materiale behandles i varm sæbeopløsning eller en syntetisk vaskemiddelopløsning i 15 – 30 minutter. Efter sæbebehandlingen skal de farvede varer skylles grundigt, og til sidst tørres det farvede materiale.

forholdsregler ved farvning af moms:
for at få ensartede farvningsresultater skal koncentrationen af natriumhydrosulfit og kaustisk soda være i nøjagtig mængde for at reducere farvestofbadet under hele processen. Overdreven mængde reduktionsmiddel og alkali reducerer udmattelseshastigheden for farvningen. Tilsvarende utilstrækkelig mængde kemikalier producere negativ indvirkning på farvning så at kontrollere denne balance Phenolphthalien papir og Hydro papirer anvendes.

1. Phenolphthalien Paper: det er hvidt papir, der bliver i lyserød farve under kontakt med kaustisk soda.
2. Vat gult papir: det er guldgult papir, der bliver i blåviolet farve, hvis hydro er tilgængelig i farvestofbad.

det er også tilrådeligt, at farvning med to eller tre farvestoffer kombination skal være fra samme gruppe af farvestoffer. Så opførsel af farvestoffer er et vigtigt kapitel for at få ensartede resultater. Vat farvning er den sværeste farvning i forhold til andre farvestoffer.

konklusion:
karfarverne har fremragende lysægthed på grund af stabilt elektronarrangement i farvestofmolekylets chromophore (farvebærende gruppe) og tilstedeværelse af talrige bensenringe. Karfarvestoffer har fremragende vaskefasthed på grund af den vandige uopløselighed af det iltede farvestof absorberet i fiberen og på grund af store karfarvemolekyler fanget i polymersystemet. Imidlertid er vat farvestoffer normalt meget dyre og har brug for mere ekspertise til deres anvendelse på grund af større antal trin involveret i farvning.

1. tekstilfarvestoffer af N. N. Mahapatra
2. industrielle farvestoffer: kemi, egenskaber, applikationer redigeret af Klaus Hunger
3. Tekstilkemi af Thomas Bechtold, Tung Pham
4. Cellulosefarvning redigeret af John Shore
5. Tekstilkonstruktion-en introduktion redigeret af Yasir Navab
6. Tekstilfarvning af N. N. Mahapatra

du kan også lide:

1. mikroskala syntese af Indigo i Vat farvning
2. klassificering og egenskaber af farvestoffer | kommercielt navn på farvestoffer
3. klassificering, anvendelse og efterbehandling af direkte farvestoffer
4. krav til farvestoffer og pigmenter og deres forskelle
5. Pigmenttyper, egenskaber, handelsnavn, Anvendelser, Fordele og ulemper
6. reaktive farvestoffer: klassificering, farvemekanisme, anvendelse & stripping
7. disperse farvestoffer: egenskaber, klassificering, farvning og trykmetode
8. Svovlfarvestoffer: Egenskaber, klassificering, mekanisme, Stripping & defekter
9. forskellige typer farvestoffer med kemisk struktur

grundlægger & redaktør af Tekstil lærende. Han er Tekstil konsulent, Blogger & iværksætter . Han arbejder som tekstilkonsulent i flere lokale og internationale virksomheder. Han er også en bidragyder af .