Als Industrieunternehmen in Europa langsam wieder zu öffnen beginnen, vermuten wir, dass viele Unternehmen die gleiche Erkenntnis auf einmal haben: Die alte Art, Dinge zu tun, wird es nicht unbedingt mehr schneiden. Mit der Produktionsplanung und -disposition können Sie beispielsweise jahrelang Stücklisten aus einem konsistenten Pufferbestand an Rohstoffen verwalten, die von ein oder zwei Lieferanten stammen. Dies hätte zu stabilen, vorhersehbaren Arbeitsabläufen geführt, aber Sie wären auch anfällig für Störungen in der Lieferkette.
Obwohl statische und wiederkehrende Pläne wie diese aus Sicht der Lieferkette seit dem Aufkommen der Digitalisierung zunehmend riskant sind, sind sie es jetzt besonders. Warum? Denn nicht jeder wird seine Fertigungs- und Logistikabläufe mit der gleichen Geschwindigkeit hochfahren (also nichts über die Geschwindigkeit sagen, mit der die Nachfrage steigen wird), und Produktionsplaner müssen flexibler und proaktiver werden, wie sie Rohwaren beziehen und Kapazitäten nutzen, um die Nachfrage zu befriedigen. Die Frage ist: Wie können Sie Ihre Produktionspläne für diese neue Umgebung am besten optimieren?
Verbessern Sie Ihre Prognosen
Das Wichtigste zuerst: um den optimalen Produktionsplan zu erstellen, insbesondere in einer volatilen Lieferkette, benötigen Sie datengesteuerte, gut sichtbare Bedarfs- und Teileprognosen. In der Vergangenheit konnten Sie vielleicht nur mit Stift und Papier oder einer Excel-Tabelle auskommen, aber angesichts der Komplexität der modernen Lieferkette ist dieser Ansatz keine Option mehr. Stattdessen müssen Sie in der Lage sein, Daten von jedem relevanten Berührungspunkt in der Lieferkette zu sammeln, um rollierende Prognosen auf der Grundlage fortschrittlicher Analysen zu erstellen. Dies ist die Art von Prozess, die am effektivsten von einer S & OP—Lösung (Sales and Operations Planning) unterstützt werden kann – insbesondere eine, die Ihnen die Möglichkeit gibt, verschiedene Planungsszenarien und Horizonte basierend auf festgelegten Einschränkungen und anderen Parametern sofort zu visualisieren. Letztendlich entscheidet die Genauigkeit Ihrer Prognosen — kombiniert mit Ihrer Fähigkeit, geplante Produktionsprogramme zu erstellen, die mit diesen Prognosen übereinstimmen — über Ihre Fähigkeit, erfolgreich zu optimieren.
Standardisieren Sie Ihre Produktionsplanung und -planung
Wenn Sie S&OP-Software verwenden, verwenden Sie wahrscheinlich auch einen übergreifenden S&OP-Prozess, um eine Abstimmung zwischen Nachfrageerwartungen und Kapazitätsauslastung herzustellen. Dies kann eine echte Hilfe sein, zum großen Teil, weil es den Balanceakt formalisiert, der für immer zwischen Nachfrage und Kapazität stattfindet. Diese Art der Formalisierung kann auch ein Segen für Ihre Produktionsplanungs- und Planungsprozesse sein. Dies beginnt mit der Prozesskartierung, um sicherzustellen, dass Sie nicht nur wissen, wie lange jede Produktionsstufe tatsächlich dauert, sondern auch, wie lange es dauert, Rohwaren aus dem Bestand in die Produktion zu bringen und wie lange es dauert, fertige Produkte von den Produktionslinien in Container oder Lastwagen für den Versand zu bringen. Sobald diese Parameter effektiv festgelegt sind, kann Ihnen Ihre erweiterte Planungs- und Planungslösung tatsächlich die Einblicke bieten, die Sie benötigen, um Ausfallzeiten zu minimieren und den Durchsatz zu maximieren.
Nutzen Sie digitale Zwillinge und präskriptive Analysen
Mit einer starken Prognose und einer hohen Transparenz der tatsächlichen Produktionsabläufe sind Sie auf dem richtigen Weg, solide Produktionspläne zu erstellen. In diesem Stadium des Prozesses sollten Sie jedoch auch alle Optimierungen und Anpassungen in Betracht ziehen, die den gesamten Prozess effizienter machen könnten. Dies kann alles sein, von der Anpassung der Anordnung der Stationen in Ihrer Werkstatt über das unterschiedliche Stapeln von Containern auf einem bestimmten Hof bis hin zur Organisation geplanter Maschinenstillstände, um kostspielige Ausfälle zu vermeiden. Und wie finden Sie heraus, welche dieser Optionen tatsächlich optimaler ist? Auch hier können Sie sich an Advanced Analytics wenden – diesmal eher präskriptiv als prädiktiv. Eine ähnliche Technologie kann Ihnen auch dabei helfen, digitale Zwillinge zu erstellen, bei denen es sich um digitalisierte Darstellungen Ihrer Fabrikhalle oder anderer Teile Ihrer Wertschöpfungskette handelt. Mit diesen digitalen Zwillingen können Sie beliebig viele Sandbox-Simulationen durchführen und die erwarteten Ergebnisse visualisieren. Auf diese Weise können Sie sich ein Bild von den Möglichkeiten machen, die eine bestimmte Entscheidung bieten kann, und Sie in die Lage versetzen, auch in sich schnell entwickelnden Situationen die besten Optionen auszuwählen.
Integrieren Sie Ihre Lieferkette
Wir haben oben erwähnt, dass die Lieferkette beim Neustart langsam und schwach sein wird, und es ist leicht vorstellbar, welche Auswirkungen dies auf Ihre Fähigkeit haben könnte, stets die richtigen Materialien für einen bestimmten Produktionslauf zur Hand zu haben. Sicher, Sie haben Ihren erwarteten Durchsatz basierend auf Ihren erweiterten Analysen optimiert, aber wenn Ihre Lieferanten Probleme haben und Sie nicht rechtzeitig eine notwendige Lieferung von Rohstoffen erhalten können, verzögert sich Ihr Produktionslauf immer noch — was zu einem reduzierten Durchsatz führt, der Ihre Margen leicht beeinträchtigen kann. Um Ihre Produktionspläne wirklich zu optimieren, müssen Sie eine Möglichkeit haben, die Wahrscheinlichkeit dieser besonderen Art von Störung zu verringern. Der beste Weg, dies zu tun? Integration der Lieferkette. Mehr denn je bietet die Integration Ihres IT-Ökosystems mit dem Ihrer Lieferanten einen enormen Mehrwert, um Daten in Echtzeit auszutauschen. Mit dieser Art der Integration können Sie die Daten Ihrer Lieferkettenpartner verwenden, um Ihre eigenen Vorhersagen und Optimierungen zu verbessern.
Streben Sie nach mehr Transparenz
Hoffentlich ist es aus dem Vorhergehenden ersichtlich, dass Transparenz in Zukunft von größter Bedeutung sein wird. Um unter diesen neuen und aufkommenden Bedingungen erfolgreich zu sein, müssen Planer die Tabellenkalkulationen aufgeben und sich auf Echtzeitplanungsmodule verlassen, die einen Überblick über die gesamte Lieferkette geben. Dies bedeutet, dass Sie Transportzeiten, Teileverfügbarkeit und andere Informationen einsehen können, sodass Sie einen rollierenden Planungshorizont für die erwartete Nachfrage und Kapazität erstellen können. Auf diese Weise können Sie bei Verzögerungen so schnell wie möglich reagieren und Ihre Produktionspläne anpassen, um den Wert zu erhalten und die Dinge in Bewegung zu halten — unabhängig davon, welches unerwartete Ereignis eintreten könnte.
