RFID: Ein wachsender Trend
Radio Frequency Identification (RFID), insbesondere passive RFID, ist im industriellen Umfeld zunehmend verbreitet, um Produkte, Assets und Materialflüsse zu verfolgen und zu verfolgen. Obwohl es die Technologie schon seit Jahrzehnten gibt, haben die jüngsten Fortschritte im Tag-Design die Kosten auf ein Niveau gesenkt, das die Akzeptanz in einer Vielzahl von Branchen fördert.
RFID-Interrogatoren, die Informationen zu und von Tags (Transpondern) über Funkwellen erfassen und übertragen, sind ideal für die anspruchsvollsten industriellen Umgebungen. RFID erfordert im Gegensatz zu herkömmlichen Vision-basierten Barcode-Lesesystemen keine direkte Sichtlinie zu Objektkennungen.
Infolgedessen haben Hochfrequenz- (HF) und Ultrahochfrequenz- (UHF) RFID-Systeme es ermöglicht, eine breite Palette von Produkten über die gesamte Lieferkette mit größerer Genauigkeit und Aktualität zu verfolgen. Trotz der Vorteile zögern viele Industrieanlagen immer noch, RFID in ihren Automatisierungslösungen zu integrieren.
Wenn Sie eine dieser Personen sind, die sich noch mit RFID befassen, finden Sie im Folgenden fünf Vorteile, die sich aus der Verwendung dieser Technologie ergeben.
1) Verbesserung der Qualität und Transparenz von Daten in der gesamten Lieferkette
Genaue Daten, auf die leicht zugegriffen werden kann, ermöglichen die Lösung einer Vielzahl von Prozessineffizienzen. Der beste Weg, ein System zu implementieren, das zu höchster Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit führt, ist die Verwendung des Konzepts „verteilte Daten.“ Verteilte Daten beziehen sich in diesem Zusammenhang auf Live-Daten, die direkt an das Objekt angehängt werden und an Prozess-Checkpoints automatisch geändert werden können. Wenn Daten aus einem Tag gelesen werden, werden Antworten auf die Fragen bereitgestellt: Was? Warum? Wo? und Wann? Dies ist die Essenz von RFID-Anwendungen in der Industrie.
2) Vereinfachen Sie die Implementierung flexibler Fertigungsprozesse
Wettbewerbsfähig zu bleiben bedeutet oft, mehr aus derselben Produktionslinie zu produzieren. Um die Produktionsprozesse flexibler zu gestalten, müssen auch Inhalt und Lieferung der Daten an die verschiedenen Fertigungszellen flexibel sein. Die Fähigkeit, einen höheren Zustrom von sich ständig ändernden Daten aufzunehmen und darauf zu reagieren, ist erforderlich. RFID wird verwendet, um Daten zuverlässig und in Echtzeit direkt auf ein Tag an einem Objekt zu lesen und zu schreiben. Diese Fähigkeit kann genutzt werden, um eine flexible Fertigung Wirklichkeit werden zu lassen.
3) Erhöhen Sie die Genauigkeit und reduzieren Sie den Zeitaufwand für die Inventur
Das manuelle Zählen des Inventars ist eine äußerst mühsame, zeitaufwändige, ineffiziente und ungenaue Methode. RFID kann verwendet werden, um die Notwendigkeit des „Handscannens“ zu reduzieren oder zu eliminieren, was zu sofortigen und signifikanten Verbesserungen bei der Bestandsverfolgung führt. Diese Ergebnisse wirken sich direkt auf das Kundenerlebnis aus und führen zu mehr Umsatz.
4) Zuverlässiges Track & Trace in anspruchsvollen physischen Umgebungen
Da RFID die Anforderung einer direkten Sichtlinie zur Objektkennung beseitigt, können Standard-Barcode-Etiketten (die durch extreme Umgebungsbedingungen zerstört werden können) durch gekapselte RFID-Tags ersetzt werden. Die Notwendigkeit zum Lesen und / oder Schreiben von Daten auf ein Objekt, wenn die Prozessbedingungen extrem sind, kann durch Anbringen dieser dauerhaften RFID-Tags gehandhabt werden.
Bedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, drastische Temperaturschwankungen, Kontakt mit Chemikalien und Farben, extrem hohe Temperaturen, raue Handhabung und Schmutz verursachen verheerende Auswirkungen auf herkömmliche Barcodeetiketten aus Papier. Speziell gekapselte RFID-Tags sind so konzipiert, dass sie selbst in den schwierigsten Umgebungen zuverlässig überleben und funktionieren.
5) Effizienz steigern und Nacharbeit reduzieren
RFID kann besonders in Closed-Loop-Systemen von Vorteil sein, in denen wiederverwendbare Transportmechanismen zum Einsatz kommen. Echtzeit-Sichtbarkeit ermöglicht die Beobachtung und genaue Überwachung von Produkten und Prozessen, so dass schnelle Maßnahmen ergriffen werden können und Prozessverbesserungen, die einen großen Einfluss auf die Qualität haben, zeitnah mit Laserpunktgenauigkeit vorgenommen werden können — was möglicherweise Millionen spart.
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