Computergestützte Prozessplanung (CAPP): Generativ, Variant & Retrieval CAPP [PDF]

Prozessplanung kann definiert werden als ein Akt der Vorbereitung, Verarbeitung von Dokumentation für die Herstellung eines Stückes, Teil einer Baugruppe heißt Prozessplanung. In diesem Artikel werde ich die Prozessplanung, die computergestützte Prozessplanung (CAPP), die generative CAPP, die Variante CAPP, die Retrieval CAPP und alle ihre Funktionen detailliert erläutern.

Um über die computergestützte Prozessplanung Bescheid zu wissen, müssen Sie zuerst über die Prozessplanung Bescheid wissen, die unten erwähnt wurde.

Schritte der Prozessplanung in der Fertigung:

• Analyse der Teilebedürfnisse
• Auswahl des Rohwerkstücks
• Bestimmung der Fertigungsabläufe und ihrer Abläufe
• Auswahl der Werkzeugmaschinen
• Auswahl der Werkzeuge, Werkstückhalter und Inspektionsmittel
• Bestimmung der Maschinenbedingungen (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe)
• Fertigungszeiten (Rüstzeit, Vorlaufzeit und Bearbeitungszeit).

Zwei wichtige Bereiche im Lebenszyklus eines Produkts sind Design und Fertigung. Die Prozessplanung dient als integrales Bindeglied zwischen Konstruktion und Fertigung. i.e.

• Prozessplanung in der Konstruktion
• Prozessplanung in der Fertigung

Die Prozessplanung besteht aus der Erstellung einer Reihe von Anweisungen, die beschreiben, wie ein Teil hergestellt oder eine Baugruppe gebaut wird, die den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

Der resultierende Befehlssatz kann eine oder alle der folgenden Anweisungen enthalten:

• Arbeitsablauf
• Maschinen
• Werkzeuge
• Materialien
• Toleranzen
• Schnittparameter
• Prozesse (z. B. Wärmebehandlung)
• Vorrichtungen
• Vorrichtungen
• Zeitstandards
• Einrichtdetails
• Prüfkriterien
• Lehren
• Grafische Darstellungen des Teils in verschiedenen Fertigstellungsphasen.

Prozessplanung in unterschiedlichen Umgebungen:

• In der Werkzeugmaschinenfertigung ist „ein Teil nach Zeichnung herstellen“ ausreichend
• In einer Umformung werden die prozessplanerischen Anforderungen direkt in die Matrize eingebettet.
• Prozessplanung ist ziemlich trivial
• Job-Shop-Typ Fertigung erfordert die detaillierteste Prozessplanung
• Design von Werkzeugen, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Fertigungssequenz wird direkt durch den Prozessplan diktiert.

Anforderungen an Process Planner:

• Muss in der Lage sein, Teileanforderungen zu analysieren und zu verstehen.
• Verfügen über umfangreiche Kenntnisse über Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und deren Fähigkeiten.

Dies ist die detaillierte Erklärung der Prozessplanung. Lassen Sie uns nun die computergestützte Prozessplanung diskutieren.

Computergestützte Prozessplanung (CAPP):

Es kann definiert werden als ein Akt der Vorbereitung der Verarbeitungsdokumentation für die Herstellung eines Stücks, Teils oder einer Baugruppe usw. das nennt man Prozessplanung. Wenn die Prozessplanung mit einem Computer durchgeführt wurde, spricht man von Computer Aided Process Planning (CAPP).

Dieser Beitrag konzentriert sich hauptsächlich auf, die Struktur der computergestützten Prozessplanung(CAPP) in einer detaillierten Art und Weise.

COMPUTERGESTÜTZTE PROZESSPLANUNG (CAPP):

• Es kann systematisch genaue und konsistente Prozesspläne erstellen.
• Es kann die Kosten und die Vorlaufzeit der Prozessplanung reduzieren.
• Weniger qualifizierte Prozessplaner können eingesetzt werden.
• Es erhöht die Produktivität von Prozessplanern.
• Herstellungskosten, Fertigungsvorlaufzeit und Arbeitsstandards können problemlos mit dem CAPP-System verknüpft werden.

Warum Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• Verstehen Sie die Wechselwirkungen zwischen Teil, Fertigung, Qualität und Kosten.
• Erstellen Sie systematisch genaue und konsistente Prozesspläne.
• Reduzieren Sie die Kosten und die Vorlaufzeit der Prozessplanung.
• Qualifikationsanforderungen an Prozessplaner werden reduziert.
• Erhöhte Produktivität von process planner.
• Einfache Schnittstelle mit anderen Anwendungsprogrammen zur weiteren Analyse.

Dies ist die detaillierte Erklärung der computergestützten Prozessplanung. Lassen Sie uns nun die Teile davon besprechen. Sie sind:

1. Generative Computer Aided Process Planning (GAPP).
2. Variante Computergestützte Prozessplanung (Variante CAPP).
3. Retrieval Computergestützte Prozessplanung (Retrieval CAPP).

Die detaillierte Erklärung all dieser Prozessplanung ist wie folgt:

Generative Computer Aided Process Planning(GCP):

Ein System, das automatisch einen Prozessplan für eine neue Komponente synthetisiert, wird als Generative computergestützte Prozessplanung bezeichnet. Es synthetisiert die Prozessinformationen, um automatisch und ohne menschliches Zutun einen Prozessplan für ein neues Teil zu erstellen. Dieser Beitrag konzentriert sich hauptsächlich auf die Struktur und die Vorteile der generativen generativen computergestützten Prozessplanung (GAPP) im Detail.

Merkmale der generativen Computer Aided Process Planning(GCP):

• Keine bestehenden Standardpläne.
• Kann Prozesspläne für neue und bestehende Teile erstellen.
• Prozesspläne werden generiert mittels:
  • Entscheidungslogik.
  • Formeln.
  • Technologiealgorithmen.
  • Geometriebasierte Daten.
  • Geometriebasiertes Codierungsschema.
  • Prozesswissen in Form von Entscheidungslogik und Daten zur eindeutigen Durchführung der wichtigsten Entscheidungen zur Umwandlung von Rohstoffen in einen fertigen Zustand.

Eine Anforderung der generativen computergestützten Prozessplanung:

Teilbeschreibung:

• Das zu produzierende Teil muss klar und präzise in einem computerkompatiblen Format (OPITZ, AUTAP) definiert sein.

Fertigungsdatenbanken:

• Die Logik der Fertigung muss identifiziert und erfasst werden.
• Die erfasste Logik muss in eine einheitliche Fertigungsdatenbank integriert werden.

Entscheidungslogik und Algorithmen:

• Entscheidungsbäume.
• Expertensysteme: KI-basierte Ansätze.

Entscheidungstabellen im generativen CAPP:

• Eine Entscheidungstabelle Programm Strukturierungswerkzeug bietet lesbare Dokumentation als automatische nach Produkt.
• Eine Entscheidungstabelle ist in Bedingungen und Aktionen unterteilt.
• Kann mit einem Vorprozessor verwendet werden, um einige Programmcodierungen zu eliminieren und automatische Überprüfungen auf Vollständigkeit, Widerspruch und Redundanz bereitzustellen.

Techniken zur generativen computergestützten Prozessplanung (G CAPP)

• Identifizieren Sie das bearbeitbare Volumen und fügen Sie die für mfg relevanten technologischen Details bei.
• Führen Sie eine vorläufige Sortierung der Taschen in der Reihenfolge der Ebenen durch, die die wahrscheinliche Reihenfolge im endgültigen Prozessplan eindeutig angibt.
• Untersuchen Sie die Tasche auf Kombinationsmöglichkeiten, um die Bearbeitungsvorgänge zu reduzieren.
• Wählen Sie die Werkzeugmaschinen aus, die für jede der identifizierten Taschen verwendet werden können.
• Identifizieren Sie den für die Bearbeitung der Tasche erforderlichen Prozessablauf anhand der technologischen Anforderungen.
• Wählen Sie für jede Tasche und jede Operation das gewünschte Schneidwerkzeug aus.
• Sortieren Sie die Vorgänge anhand der Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeuge.
• Sequenzieren Sie die Vorgänge auf der Grundlage der Werkzeugmaschinen und Zerspanungswerkzeuge unter Verwendung heuristischer Regeln.
• Bewerten Sie die Bearbeitungszeit und die Leerlaufzeit und wählen Sie den endgültigen Prozessplan basierend auf den niedrigsten Kosten und der niedrigsten Bearbeitungszeit aus.
• Präsentieren Sie die Endergebnisse in geeigneter Form.

Variante CAPP:

Ein Prozessplan für ein neues Teil wird erstellt, indem der vorhandene Plan für ein ähnliches Teil abgerufen, identifiziert und abgerufen und notwendige Änderungen für das neue Teil vorgenommen werden. In diesem Artikel werde ich die Vorteile und Grenzen der VARIANTE CAPP (VCAPP) ausführlich diskutieren.

Schritte in VARIANTE CAPP beteiligt sind wie folgt:

• Definieren Sie das Codierungssystem.
• Gruppieren Sie die Teile in Teilefamilien.
• Entwickeln Sie einen Standard-Prozessplan.
• Standardplan abrufen und ändern.

Abruf CAPP:

• Basierend auf den Prinzipien von GT.
• Auch VARIANTE Computer Aided Process Planning (Variante CAPP) genannt.
• GT: Gruppentechnologie.
• Das Konzept der Gruppierung von Teilen in Abhängigkeit von ihren Ähnlichkeiten im Arbeitsablauf oder in der Geometrie wird als Gruppentechnologie bezeichnet.
• Expertenwissen und Standard-Prozesspläne nach GT werden als Datenbank benötigt.
• Erheblicher Arbeitsaufwand ist erforderlich, um Daten zu sammeln und zu organisieren.

Hervorstechende Punkte der VARIANTE CAPP:

• Einfach zu bauen, zu lernen und zu verwenden.
• Zur Bearbeitung des Prozessplans sind weiterhin erfahrene Prozessplaner erforderlich.
• Kann ohne zusätzliche Prozessplanung nicht in einer vollautomatisierten Fertigung eingesetzt werden.

Probleme im Zusammenhang mit Variante PP:

• Die zu planenden Komponenten beschränken sich auf ähnliche Komponenten, die zuvor geplant wurden.
• Erfahrene Prozessplaner sind weiterhin erforderlich, um den Standardplan für die spezifische Komponente zu ändern.
• Die Variantenplanung kann ohne zusätzliche Prozessplanung nicht in einer vollautomatisierten Fertigung eingesetzt werden.
• Dies sind die Vorteile und Einschränkungen der VARIANTE CAPP.

Einige häufig gestellte Fragen zu CAPP: