Wenn Sie Larch Wood auf Facebook oder Instagram verfolgt haben, haben Sie wahrscheinlich unsere Videobeiträge von „From the Floor Friday“ gesehen, die die verschiedenen Schritte bei der Herstellung unserer Endkornschneidebretter aus der Nähe zeigen.
Unten finden Sie einen Link zu einem Video auf unserer Website, das den gesamten Prozess zeigt.
Wie man ein Lärchenholz-Schneidebrett herstellt
Dies ist auch ein weiteres aktuelles Video unseres Prozesses von Wood-Mizer.
Endkornschneidebretter Hergestellt in Cape Breton, Kanada
Wenn Sie die Gelegenheit hatten, unsere Fabrik in Cape Breton zu besuchen, haben Sie vielleicht einen Rundgang durch das Geschäft gemacht. Dies sind alles großartige Möglichkeiten, um zu sehen, was wir hier bei Larch Wood tun.
Der Fräsvorgang:
In unserem „Vom Boden aus“ haben wir diesen ersten wichtigen Schritt des Fräsens der Lärchenstämme nicht berücksichtigt.
Unsere elektrische Holzmühle befindet sich gegenüber der Fabrik. Es ist ein Zwei-Mann-Team, das das Sägewerk Wood-Mizer LT 40 füttert und betreibt. Zu bestimmten Zeiten des Jahres ist der Hof voll von Protokollen bereit verarbeitet werden. Unsere Mühle befindet sich in einem Gebäude mit großen Türen, die geschlossen werden können, wenn sie in Betrieb sind, zum Beispiel um den Lärm für die umliegenden Nachbarn auf ein Minimum zu reduzieren, und auch um die Hitze und das kalte Wetter fernzuhalten.
Wir kaufen Holz von lokalen Bauunternehmern und Grundstückseigentümern. Wir senden Log-Spezifikationen an unsere Erntemaschinen und Holzgrundstückseigentümer. Wir wollen sicherstellen, dass es keine Fäulnis oder Split und beschädigtes Holz. Wir verlangen, dass jedes Protokoll nicht weniger als 8 „Durchmesser in der Rinde am kleinsten Ende und dass sie mindestens 100 Zoll lang sein. Die Stämme werden mit einem Frontlader auf das Deck neben der Mühle geladen. Jeder, der diese Maschine benutzt, muss zertifiziert sein. Sicherheit geht vor!
Sobald der Stamm auf das Deck gelegt wurde, legt der Hauptbediener den Stamm auf die Mühle, dreht ihn, bis er gerade ist, und schaut ihn an, damit er die maximale Holzmenge daraus gewinnen kann. Er sägt das Protokoll in verschiedenen Breiten von Holz 4 „, 6″ und 8“. Alle unsere holz ist gefräst zu 1 3/16 zoll dick. Alles, was abgeschnitten wird, weil es nicht für unseren Gebrauch geeignet ist, wird als Plattenholz beiseite gelegt, mit dem wir unser eigenes Gebäude heizen oder an unsere Einheimischen verkaufen.
Der Assistent des Hauptbedieners legt die Stämme mit einem Frontlader auf das Deck. Als der Baumstamm in Holz gesägt wird, nimmt er jedes Brett, eins nach dem anderen, und schneidet beide Enden auf 98 „und legt sie auf eine Reihe von Kufen. Alle Enden, die abgeschnitten und nicht für unseren Gebrauch geeignet sind, werden beiseite gelegt, um als Anzünden verkauft zu werden. Sobald er eine Reihe von Brettern auf die Kufen gelegt hat, platziert er Aufkleber, dünne Holzstreifen, kreuzweise, um einen Raum zwischen den Reihen zu schaffen. Dies ermöglicht einen Luftstrom zwischen den Reihen im Trocknungsprozess. Der Assistent stapelt 22 Holzreihen, um einen Aufzug zu machen. Es dauert 24 Stunden, um den Ofen zu füllen. Beide arbeiten zusammen, um den Aufzug nach draußen zu bewegen, damit er an der Luft trocknen kann, bevor er mit der Gabel über die Straße im Hauptgebäude in den Ofen gehoben wird.
Larch Wood hat das Glück, ein sehr erfahrenes Team im Sägewerk zu haben. Sie waren an vielen Aspekten der Schneidebrettproduktionsprozesse beteiligt, so dass sie die Qualität des Fräsens, die wir für die Herstellung unserer Bretter benötigen, voll und ganz verstehen.
