Die Minger Kunststofftechnik AG ist Spezialist für die professionelle Aufbereitung thermoplastischer Polymere. Das Unternehmen ist vor allem im Bereich der technischen Hochleistungspolymere bekannt und zählt weltweit zu den führenden Reprozessoren von Fluorkunststoffen. Seit 2018 setzt das Familienunternehmen mit Sitz in Appenzell/Schweiz den PURITY SCANNER ADVANCED, ein Online-Inspektions- und Sortiersystem von SIKORA, für das Recycling ein und sorgt so für höchste Materialreinheit.
Für die Herstellung und Verarbeitung von Polymeren ist die höchste Reinheit der Materialien essentiell und ein entscheidendes Merkmal für die Qualität des Endprodukts. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Reinheit, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien, die beispielsweise in der Kabel-, Medizin-, Luftfahrt- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.
Seit über 30 Jahren ist die Firma Minger im Recyclinggeschäft tätig und produziert Kunststoffgranulate als kundenspezifisches Compound oder als sauberes und reines Regranulat, das als Dienstleistung bzw. als nicht offenbarte Rezeptur wiederaufbereitet wird. Bei Minger sortieren, reinigen, zerkleinern, mahlen, stauben, granulieren und compoundieren sie – immer mit dem Anspruch, ein reines Regranulat zu liefern, das praktisch Neuware entspricht. Gleichzeitig setzt das Unternehmen auf ein nachhaltiges Recyclingkonzept für einen optimalen Materialkreislauf.
Der Einsatz innovativer Technik in den Reproduktionslinien zur Sicherstellung höchster Qualität und Prozessoptimierung ist für den Schweizer Hersteller selbstverständlich. Seit diesem Jahr setzt das Unternehmen den PURITY SCANNER ADVANCED von SIKORA für die Online-Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial ein. „Für unsere technischen Polymere und
Hochleistungspolymere – wie Fluorkunststoff, PEEK, Polyamid, Polyethylen oder Polypropylen – war dieser Qualitätsansatz relevant, um erstklassiges Material zu liefern“, sagt Bruno Ofner, CEO der Minger Kunststofftechnik AG. Laut Ofner gibt es mehrere Methoden zur Materialsortierung auf dem Markt. Der PURITY SCANNER ADVANCED überzeugte jedoch durch sein zukunftsorientiertes Messprinzip und vor allem durch sortiertes, reines Material. „Wir sind weltweit das erste Unternehmen, das diese Technologie für das Recycling einsetzt“, sagt Ofner. Bei der Herstellung von Roh- oder Recyclinggranulat kann das Kunststoffmaterial durch schwarze Flecken, Fremdpartikel oder feinen Metallabrieb verunreinigt werden. Diese Verunreinigungen werden durch den PURITY SCANNER ADVANCED eliminiert.
Das Inspektions- und Sortiersystem kombiniert Röntgen- und optische Technologien und detektiert Verunreinigungen im Granulat sowie auf seiner Oberfläche. So werden transparente, diffuse und farbige Materialien zuverlässig auf Reinheit zu 100 % geprüft. Kontaminierte Granulate werden erkannt und automatisch aussortiert. Das Ergebnis der Reinheitsprüfung ist signifikant, da im Extremfall unbrauchbares Material wieder nutzbar gemacht werden kann. „Das Material enthält keine Fremdpartikel und die Qualität wird um bis zu 100 % verbessert“, erklärt Ofner und fügt hinzu: „Der PURITY SCANNER ADVANCED ist derzeit das genaueste Sortiergerät auf dem Markt. Mit den bisher eingesetzten optischen Sortiersystemen kann in der Regel nur eine Reinheit von bis zu 96 % garantiert werden. Dann bleiben jedoch Verunreinigungen im Pellet unentdeckt.
Das SIKORA-Gerät ist mit einem intelligenten Prozessorsystem kombiniert, das die Sortierung analysiert und visualisiert. Für Minger sind insbesondere die statistischen Auswertungen der detektierten Kontaminationen sortiert nach Anzahl, Größe und Häufigkeit sowie eine Bildergalerie kontaminierter Granulate, die von den optischen Kameras und der Röntgenkamera detektiert wurden, von Bedeutung. Alle Informationen werden automatisch gespeichert und stehen im Excel-Format sowie als Bilddatei zur Verfügung. Erfasst werden auch Daten wie die mögliche Auftragsdauer, Materialart, Durchsatz und Ausschussrate. So ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit nach Projektabschluss möglich. „Wir nutzen die Produktionsdaten als Referenz für zukünftige Bestellungen. Darüber hinaus leiten wir die Informationen als Abschlussbericht an unseren Kunden weiter, der absolute technische Transparenz über sein Produkt und den Produktionsprozess erhält“, erklärt Ofner.
Kunden schätzen den Qualitätsstandard von Minger und wissen, dass die Sortiertechnik ein Kernelement im Produktionsprozess ist, um hochwertige Kunststoffe zu gewährleisten. Diese Strategie wirkt sich positiv auf alle Stufen der Prozesskette aus. „Durch die Lieferung sauberer, gleichmäßig aufbereiteter Regranulate unterstützen wir einen automatischen und reibungslosen Produktionsprozess von Kunststoffprodukten“, erklärt Ofner. Darüber hinaus ermöglicht Minger durch den Einsatz innovativer Sortiertechnologie von SIKORA einen nachhaltigen Materialkreislauf. „Verunreinigungen werden eliminiert, das verarbeitete Material kann wiederverwendet und der Abfall reduziert werden“, sagt Ofner. Daher sind Regranulate von Minger heute eine wettbewerbsfähige Alternative zu neuen Materialien, die wirtschaftliche Vorteile bietet und gleichzeitig die Umwelt schont.