Jedes Unternehmen hat Inventarprobleme, unabhängig davon, ob sie erkannt werden oder nicht. Überschüssige, veraltete Materialien, Just-in-Case-Sicherheitsbestände, Material, das im falschen Lager gelagert wird, Material, das nicht gut genug ist, um es zu verwenden, aber zu gut ist, um es wegzuwerfen, und Gegenstände, die sich ihren Haltbarkeitsbeschränkungen nähern, tragen alle zu dem Problem bei.
Diese Inventarprobleme stellen Verschwendung dar. Sie binden Firmengelder, erfordern Materialhandling und verbrauchen wertvollen Platz. Am wichtigsten ist vielleicht, dass Bestandsprobleme den Lagerbetrieb größer und komplexer und daher teurer als nötig machen.
Der folgende systematische Prozess kann Unternehmen dabei helfen, die Größe ihrer Bestandsprobleme einzuschätzen und Wege zu finden, ihre Auswirkungen zu begrenzen.
Definieren Sie das Problem
Beginnen Sie mit der Idee, dass alles Inventar ein Problem ist, es sei denn, es gibt eine finanzielle Rechtfertigung dafür. Listen Sie dann die Kategorien von Bestandsproblemen auf, die die größten Verluste darstellen können, zum Beispiel:
- Falsch lokalisiertes Material
- Veraltetes Material
- Überbestände
- Defektes Material
Bestimmen Sie den Wert für jede Kategorie
Messen Sie beispielsweise den Überbestand anhand der Anzahl der verfügbaren Wochen oder Monate und bestimmen Sie den Wert dieser Kategorien. Jede Messung kann die Grenze zwischen vertretbaren und Inventarisierungsproblemen definieren.
Entwickeln Sie Prüfungs- und Berichterstattungsverfahren, um das Problem zu verfolgen
Richten Sie einen Prozess oder eine Prozedur ein, die automatisch und regelmäßig die Menge der vorhandenen Bestandsprobleme misst. Stellen Sie sicher, dass die Messungen Aufschlüsselungen nach Standort, Produktlinie, Alter des Bestands, Grund für das Problem usw. liefern. Stellen Sie außerdem ein Auswertungstool bereit, mit dem Sie die der Messung zugrunde liegenden Details genau bestimmen können.
Festlegung von Bestandsproblemniveaus als Standard-Leistungsmessung
Weltweit wird das nordamerikanische Geschäft häufig wegen mangelnder Geduld kritisiert. Der Fokus auf kurzfristige Ergebnisse führt zu einer Tendenz, kurzfristige Lösungen zu entwickeln und ein Projekt abzubrechen, wenn diese Lösungen nicht schnell die gewünschten Ergebnisse liefern. Diese Situation kann vermieden werden, indem sichergestellt wird, dass das Problemniveau des Lagerbestands genauso wichtig ist wie die Produktivität und der kurzfristige Umsatz. Daher sollten sie ein formaler Bestandteil der Bewertung des Geschäftsbetriebs sein.
Erstellen Sie eine Kurzzeitkur
Die Kurzzeitkur ist normalerweise einfach zu definieren, aber schwierig auszuführen: Entfernen Sie den Problembestand. Die Organisation muss die kurzfristigen, einmaligen Kosten für die Beseitigung der Probleme akzeptieren. Obwohl dies schwierig sein kann, muss es getan werden. Diese Aufgabe ist einfacher zu erfüllen, wenn die Organisation bereits über eine etablierte umgekehrte Lieferkette verfügt.
Planen und Planen der Entsorgung von Problembeständen
Kreativität ist bei der Entwicklung von Möglichkeiten zur Entsorgung von Problembeständen unerlässlich. Entsorgungsideen können je nach Produkt Folgendes umfassen:
- Verkauf des Problembestands an Kunden, Makler oder Lagerräumungshäuser zu ermäßigten Preisen
- Überarbeitung des Bestands
- Verwendung für Substitutionen
- Demontage und Wiederverwendung von Komponenten
- Übertragung innerhalb des Unternehmens
- Verwendung für R&D, d. H. Neue Produktdesigns
- Verwendung für Schulungen
- Senden an Schrott
Es ist oft notwendig, die Auswirkungen von Bestandsproblemen auf das Unternehmen zu verringern und die Kosten zu angemessenen Zeiten zu absorbieren. Diese Strategie kann sich ändern, da immer mehr Unternehmen als Reaktion auf abnehmende Ressourcen zirkuläre Lieferketten einführen.
7. Ermitteln Sie die Ursachen der Inventarisierungsprobleme
Ermitteln Sie, wie das Problem überhaupt entstanden ist, indem Sie beispielsweise die Methode zur Ursachenanalyse verwenden. Die sofortige Überwachung und Beseitigung von Bestandsproblemen hilft, die Kosten zu begrenzen, aber das eigentliche Ziel sollte es sein, zu verhindern, dass sich Bestandsprobleme von Anfang an entwickeln.
8. Suchen Sie nach Problemen
Identifizieren Sie Situationen, die dazu führen können, dass Vorräte zu einem Problem werden. Prüfen auf:
- Überoptimistische Verkaufsprognosen
- Ungeplante, schnelle technische Änderungen
- Schlechte Kommunikation zwischen Lager-, Einkaufs-, Planungs- und Produktionsabteilungen
- Markt- und Technologieänderungen
- Lieferanten- und Produktionsfehler bei der Einhaltung von Zeitplänen
- Falsche Chargengrößen- und / oder Bestellrichtlinien
- Überschüssige Sicherheitsbestände
- Ungenaue Bestandsdaten
- Schlechte Produktionsplanung und/oder unrealistische Terminplanung
9. Entwickeln Sie eine Langzeitkur
Inventarprobleme werden weiterhin bestehen, und das Ausmaß der Probleme wird nicht verringert, bis Langzeitkuren angewendet werden. Diese Heilmittel werden höchstwahrscheinlich entstehen, wenn die Ursachen definiert sind. In einigen Fällen kann die Implementierung der Kuren erhebliche Änderungen an bestehenden Geschäftsprozessen mit sich bringen; In anderen Fällen können die Kuren relativ einfach zu implementieren sein.
Das Grundprinzip der Bestandsverwaltung ist die Wirtschaftlichkeit.
Wenn Inventar der billigste Weg ist, um eine Herausforderung zu meistern oder ein Problem zu lösen, ist das Inventar gerechtfertigt. Wenn es jedoch andere Alternativen gibt, deren Implementierung weniger kostet, ist das Inventar ein Problem und sollte nicht aufbewahrt werden.
Ein langfristiger Ausblick und die Bereitschaft, ins Detail zu gehen und die Situation zu analysieren, führen zu einem effizienteren und erfolgreicheren Geschäft.
Alle Organisationen, ob Rohstofflieferant, Fertigwarenlieferant oder Einzelhändler, befassen sich mit Probleminventuren. Die Herausforderung für ausländische Lieferanten ist die Distanz zwischen ihnen und ihren Kunden. Abhängig von ihren Vertragsvereinbarungen für die Bestandsverwaltung müssen ausländische Lieferanten die Kosten für den Rücktransport ihrer Waren in ihr Inventar mit den Kosten und dem potenziellen Wert vergleichen, die durch die Beauftragung von Reverse-Logistikdienstleistungen bei einem Drittanbieter erzielt werden können. Wenn ausländische Lieferanten VMI- oder JIT-Modelle verwenden, wird das Risiko potenzieller Bestandsprobleme natürlich minimiert.
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Über den Autor
Autor: Ewan Roy
Ich bin Spezialist für digitales Marketing für das Forum for International Trade Training (FITT). Mein Hintergrund ist das Schreiben und Forschen, und ich bin leidenschaftlich daran interessiert, neue Ideen zu kommunizieren und Geschichten zu erzählen, die Ihnen wichtig sind. Zeige alle Artikel von Ewan Roy