SKF-Kegelmessgeräte der DMB-Serie ermöglichen eine schnelle und genaue Überprüfung des Durchmessers und des Winkels externer Kegel. Sie eignen sich sowohl für Endkontrollen als auch für Zwischenkontrollen während der Bearbeitung. DMB Kegelmessgeräte sind für Kegelsitze von d = 40 bis 360 mm erhältlich (Produkttabelle).
DMB-Kegelmessgeräte (Abb. 1) bestehen aus:
- Zwei Sättel (a), die in einem festen Abstand fest miteinander verbunden sind
- Ein Messstift (b), der in jedem der Sättel positioniert ist
- Zwei einstellbare radiale Anschläge (c und d) in jedem Sattel in Abständen von 90 ° vom Messstift
- Ein axialer Anschlag (e), um die Lehre axial auf dem Kegel zu positionieren
Die Messstifte und die radialen Anschläge können so eingestellt werden, dass sie jeden Kegelwinkel zwischen 0° und 6° und jeden Durchmesser im Messbereich messen. Markierungen auf den Skalen zeigen die Einstellungen für 1:12 und 1:30 Verjüngungen.
Standardmäßig werden DMB-Kegelmessgeräte zusammen mit zwei Messuhren geliefert. Maßgeschneiderte Referenzkegel können auf Anfrage geliefert werden.
Messen
Stellen Sie die radialen Anschläge und geraden Kanten der Messstifte mit den Skalen auf den gewünschten Durchmesser und Kegelwinkel ein. Stellen Sie dann den axialen Anschlag des zu messenden Kegels ein. Setzen Sie das Messgerät auf einen Referenzkegel und stellen Sie die Zifferblätter auf Null. Das Messgerät ist nun bereit, Messungen durchzuführen.
Um eine Messung durchzuführen, setzen Sie die DMB-Konuslehre auf den zu messenden Kegel und achten Sie darauf, dass er am Axialanschlag anliegt. Dann lesen Sie. Die Messwerte auf den Zifferblättern sind die Durchmesserabweichungen. Ein Unterschied in den Messwerten zwischen den beiden Zifferblättern zeigt eine Abweichung im Kegelwinkel an.
Während der Messung sollte das Messgerät um etwa 10° von der horizontalen Ebene geneigt sein (Abb. 2). In dieser Position befindet sich das Messgerät am Kegel durch die radialen und axialen Anschläge.
Genauigkeit
Die Messgenauigkeit von DMB-Konuslehren liegt innerhalb von 1 µm für d < 280 mm und innerhalb von 1,5 µm für d ≥ 280 mm.