Eine Studie der Lünette

Wenn die Länge und Steifigkeit eines Werkstücks es schwierig machen, das Teil zu bearbeiten, ohne es zu verzerren oder auszulenken, wenden sich viele Hersteller der Lünette als Werkstückauflagevorrichtung zu. Dies gilt insbesondere für lange Achsen, Wellen und ähnliche Teile, die in Automobil- oder Schwermaschinenanwendungen sowie in Ölbohrkomponenten verwendet werden. Die häufigste Anwendung ist die Unterstützung eines Werkstücks beim Drehen oder Fräsen und zunehmend bei Sekundäroperationen wie ID-Bohren, Bohren und Herstellen von Endflächenlochmustern.

Edward J. Peter von LNS America, Inc. (Cincinnati, Ohio) verfügt über mehr als 27 Jahre Erfahrung in der Anwendung und Konstruktion von Lünetten. Er bietet folgende Punkte an, die bei der Auswahl der geeigneten Lünette zu beachten sind:

Strukturelle Eigenschaften

Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Materialien und das Gesamtdesign eine präzise und zuverlässige Leistung gewährleisten. Zum Beispiel müssen die Arme breit und stark genug sein, um das Werkstück richtig zu stützen, aber auch genügend Werkzeugfreiraum zu ermöglichen.

Manuelle versus automatische Positionierung

Eine manuelle Lünette erfordert eine individuelle Einstellung jedes Punktes, der ein Werkstück berührt. Automatische Lünetten sind selbstzentrierend und verwenden Hydraulik oder Pneumatik, um Teile zu spannen und zu lösen. Diese Systeme haben integrierte Zylinder, die durch Maschinensteuerungs-M-Codes oder durch manuell betätigte Schalter betätigt werden können.

Größe

Die Lünetten müssen in die Maschine passen, ohne die Türen, Kreuzschlitzwerkzeuge und Blechschutzvorrichtungen zu stören. Einige Lieferanten können kundenspezifische Designs und Konfigurationen bereitstellen, z. B. schmale Arme und seitlich montierte Zylinder, die zusätzlichen Freiraum in der Werkzeugmaschine ermöglichen.

Schmierung

Ein automatisches Schmiersystem ist im Allgemeinen eine bessere Langzeitlösung als ein manuelles System. Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem programmierbar ist und alle Arbeitsteile, einschließlich der Wälzlager, in den empfohlenen Intervallen schmieren kann.

Schutz vor Kontamination

Achten Sie auf eine unter Druck stehende, abgedichtete Konstruktion, die schädliche Verunreinigungen fernhält. Einige Lünetten bieten zusätzlichen Schutz durch einen integrierten Einlass, der es dem Luftdruck ermöglicht, Verunreinigungen aus dem Gerät zu entfernen.

Anwendungsexpertise

Die Bestimmung der Größe, Platzierung und Anzahl der Lünetten ist entscheidend. Ein erfahrener Lieferant kann helfen. Die zu berücksichtigenden Schlüsselfaktoren sind Teillänge, Gewicht, Durchmesser, Materialzusammensetzung und die Art der durchgeführten Bearbeitungsvorgänge.

Design integration

Design software mit 3D modellierung fähigkeit ermöglicht eine lieferant zu design ein system, dass kombiniert die lünette, automatische clamp basis, klammern, schläuche, ventile, schlauch track baugruppen, elektrische anschlüsse an die Maschinensteuerung und bei Bedarf sogar Wegabdeckungen.

Montage

Für eine maximale Bearbeitungseffizienz ist es wichtig, die Lünette zu montieren. Es ist auch wichtig, das Be- und Entladen von Teilen zu berücksichtigen, wie sich der Rest auf den Betriebsbereich der Werkzeugmaschine auswirkt und ob benutzerdefinierte Wegabdeckungen oder andere Änderungen erforderlich sind. Gemeinsame maschine werkzeug montage standorten umfassen:

• Reitstockwege (traditionelle Box-Wege oder neuere lineare Wege)
• Kreuzschlitten
• Unterer Revolver einer vierachsigen Maschine (feststehend oder mit einer Drehkupplung, um die verbleibenden Werkzeugpositionen zu verwenden)

Besondere Hinweise für Maschinen mit Linearführungen

Die Lünettenhalterungen und -basen müssen auf Lagerblöcken montiert werden, die zu den vorhandenen Linearschienen der Werkzeugmaschine passen, und es muss eine manuelle oder automatische Methode zum Spannen entwickelt werden die klammern und basen zu die linear schienen, nachdem sie sind bewegt in position. Bei einer manuellen Installation bewegt der Bediener die Lünette und spannt das Werkstück dann mit einem Schalter hydraulisch ein. Ein automatisches System verwendet M-Codes, um die Lünette zu lokalisieren und die Basis hydraulisch an der Schiene festzuklemmen. Bei der Installation einer Lünette auf einer Linearmaschine müssen möglicherweise die Originalschutzvorrichtungen geändert werden, und es ist häufig erforderlich, Teleskopabdeckungen zum Schutz der Linearschienen und der Kugelumlaufspindel der Werkzeugmaschine zu erstellen.

Sicherheit

Um den Bediener und die Maschine zu schützen, können Konstrukteure Positionierschalter, Druckschalter, Timer, Sensoren und Maschinensteuerungsschnittstellen verwenden.