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Epoxy-Beschichtung der Stahlbewehrung
Es ist wichtig, Epoxy-beschichtete Bewehrung zu verwenden, um Stahl vor Korrosion zu schützen. Die Verwendung bestimmter Arten von Epoxiden ergab positive Ergebnisse, insbesondere bei Stahl, der Meerwasser ausgesetzt war, während die Verwendung von Epoxid zur Beschichtung von Stahlverstärkungen, die einem Chloridangriff ausgesetzt waren, bewertet wurde.
Epoxide werden seit 1970 zum Lackieren von Stahlbeton für Brücken und Offshore-Strukturen verwendet. Mit dieser Methode wurden einige Mängel festgestellt. Während der Herstellung und des Lackiervorgangs des Stahls müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, z. B. das Fehlen jeglicher Reibung zwischen den Stäben, die das Ergebnis der Erosion der Beschichtungsschicht aufgrund von Reibung beeinträchtigen würde. Es ist auch schwierig, Methoden zur Messung der Korrosionsrate wie Polarisation oder Halbzelle zu verwenden, so dass es nicht einfach ist, die Stahlkorrosionsleistung vorherzusagen oder die Korrosionsrate zu messen.Das Lackieren von stahlverstärkten Stäben wird seit 25 Jahren in den USA und Kanada ausgiebig eingesetzt. Mehr als 100.000 Gebäude verwenden beschichtete Stäbe, was 2 Millionen Tonnen epoxidbeschichteten Stäben entspricht. Die beschichtete Stahlstange muss ASTM A 775M / 77M-93 folgen, die zulässige Grenzen wie folgt festlegt:
- Anstrichdicke sollte im Bereich von 130-300 liegen?m.
- Das Biegen des beschichteten Stabes um einen Standarddorn sollte nicht zur Bildung von Rissen in der Epoxidbeschichtung führen.
- Die Anzahl der Lochdefekte sollte nicht mehr als sechs pro Meter betragen.
- Die Schadensfläche am Balken sollte 2% nicht überschreiten.
Diese im Kodex genannten Mängel sind das Ergebnis von Betrieb, Transport und Lagerung. In diesen Phasen müssen einige Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um Risse in der Farbe zu vermeiden.Das Streichen von Stahlbewehrungsstäben verringert die Bindung zwischen Beton und Stahl; Daher ist es notwendig, die Entwicklungslänge von Stahlstäben zu erhöhen, um diese Verringerung der Haftfestigkeit zu überwinden. Gemäß dem Code des American Concrete Institute (ACI) (ACI Committee 318 1988) beträgt die Zunahme der Entwicklungslänge etwa 20-50%.Der amerikanische Kodex sieht vor, dass im Falle der Lackierung die Entwicklungslänge von Stahlstäben um 50% erhöht werden muss, wenn die Betondecke weniger als das Dreifache des Stahlstabdurchmessers beträgt oder der Abstand zwischen den Stahlstäben weniger als das Sechsfache des Stabdurchmessers beträgt; Unter anderen Umständen sollte die Entwicklungslänge um 20% erhöht werden.Das Malen des milden, niedrig dehnbaren Stahls an der vollen Haftfestigkeit wird wegen der Reibung verboten; wenn es mit Beschichtung gemalt wird, wird die ganze Haftfestigkeit verloren, also ist es wichtig, die glatten Stangen zu beschichten zu vermeiden. Es muss auch darauf geachtet werden, die Dicke der Lackschicht nicht auf mehr als 300 zu erhöhen ?m(Mikrometer). Einige Forscher haben festgestellt, dass beim Malen mit einer Dicke von 350 ?m wurde für die Hauptstahlbewehrung in der Betonplatte verwendet, Tests fanden zu viele Risse, was zu einer Trennung zwischen Stahlstäben und Beton führte.
Die Korrosionsraten zwischen Stahlstäben ohne Beschichtung und anderen mit Epoxidharz beschichteten Stäben wurden verglichen; Beide wurden Leitungswasser ausgesetzt und dann wurden einige Proben in Wasser gegeben, das Natriumchlorid und Natriumsulfat enthielt. Die obige Tabelle zeigt die Korrosionsrate für die beschichteten und unbeschichteten Stahlstangen. Aus dieser Tabelle geht hervor, dass die Korrosionsrate bei beschichteten Stahlstäben langsamer ist als bei unbeschichteten. Diese Methode ist billig und wird von Arbeitern und Auftragnehmern in Nordamerika und im Nahen Osten häufig verwendet.Beachten Sie, dass die Beschichtung von Bewehrungsstahl mit Epoxid nicht von der Verwendung von Beton von hoher Qualität befreit ist, während eine vernünftige Betonabdeckung erhalten bleibt. Einige Stahlhersteller können Stahlstangen mit der erforderlichen Beschichtung versehen. Dies ist eine gute Alternative zur Beschichtung vor Ort, da die Dicke der Beschichtung nicht kontrolliert werden kann, da zum Messen dieser Dicke einige Spezialwerkzeuge benötigt werden.