Flurförderzeugtypen: Der ultimative Leitfaden

Wenn Sie Materialien in einem Lager oder einer anderen Art von Einrichtung handhaben, müssen Sie wahrscheinlich viele Produkte und Materialien handhaben. Eine Ihrer wichtigsten Aufgaben ist es, sicherzustellen, dass diese Materialien während der Lagerung nicht beschädigt werden und sich schnell durch Ihre verschiedenen Produktionsprozesse bewegen. Ohne die richtigen Geräte und Systeme in Ihrer Ecke ist es wahrscheinlicher, dass Ihr Unternehmen Produkte beschädigt und Ihre Produktivitätsziele verfehlt.

Um in Ihrer Branche wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Sie Flurförderzeuge (MHE), die für die Handhabung Ihrer Materialien ausgelegt und für eine höhere Geschwindigkeit ausgelegt sind. Wenn Sie Flurförderzeuge und -systeme in Ihr Lager integrieren möchten, erfahren Sie mehr über die Hauptkategorien von MHE und warum dies so wichtig ist.

Was ist Materialtransport?

Materialtransport bezieht sich auf die Lagerung, Kontrolle, den Schutz und die Bewegung von Produkten und Material während der Lagerung, des Verbrauchs, der Herstellung, der Entsorgung und des Vertriebs. Es gibt viele Arten von Geräten und Systemen, von manuellen bis hin zu vollautomatischen Optionen, um den Materialtransport zu unterstützen. Der Einsatz von Flurförderzeugen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass eine Lieferkette gut läuft.

Arten von Flurförderzeugen für Lager

Um zu verstehen, was Flurförderzeuge sind und wie sie verwendet werden, sollten Sie die vier Haupttypen von MHE kennen:

1. Lager- und Fördertechnik
2. Automatisierte Systeme
3. Flurförderzeuge und Gabelstapler
4. Schüttgutumschlag.

Wenn Sie mehr über diese vier Hauptkategorien wissen, werden Sie sich der Gerätetypen bewusst, die den Anforderungen Ihres Unternehmens entsprechen. Der erste Schritt zum Aufbau eines effektiven Materialhandhabungssystems besteht darin, Ihre Optionen zu kennen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über vier verschiedene Arten von MHE, die in Lagern verwendet werden:

Lager- und Handhabungsgeräte

Lager- und Handhabungsgeräte wurden entwickelt, um Materialien in Zeiten zu halten, in denen das Material nicht verwendet wird. Sie halten auch Produkte am Anfang oder Ende eines Produktionsprozesses. Dieses Gerät kann je nach den Bedürfnissen des Benutzers kurz- oder langfristig verwendet werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass dieses Gerät normalerweise nicht automatisiert ist. Automatisierte Lager- und Handhabungsgeräte werden als technische Systeme oder automatisierte Systeme bezeichnet.

Übliche Formen von Lagereinrichtungen im Materialumschlag sind Regale, Regale und Paletten. Diese Artikel ermöglichen Lagerhallen und anderen Unternehmen, Material ordentlich zu lagern. Das Material wird häufig auf der Ausrüstung gelagert, wenn es in den Produktionszyklus eintritt oder auf den Transport wartet. Lagerung, Handhabung und Verteilung sind entscheidend für den Produktionszyklus eines Unternehmens.

Ein großer Vorteil dieser Geräte besteht darin, dass sie es einem Unternehmen ermöglichen, effizienter zu sein. Das Produktionssystem eines Lagers hängt von der Fähigkeit seiner Ausrüstung und Mitarbeiter ab, schnell auf Materialien zuzugreifen und diese zu transportieren. Sie möchten nicht, dass sich Engpässe im Produktionsprozess bilden. Lager- und Handhabungsgeräte erleichtern es anderen Geräten, große Mengen an Materialien aufzunehmen und von Ort zu Ort zu transportieren.

Einige der wichtigsten Lager- und Handhabungsgeräte umfassen:

• Gestelle: Es gibt mehrere Arten von Gestellen, die in Einrichtungen verwendet werden, einschließlich Schiebegestellen, Palettenregalen, Push-Back-Gestellen und Drive-Through- oder Drive-In-Gestellen. Diese Gestelle helfen, Ihr Material zugänglich zu halten und Bodenfläche zu sparen.
• Regale, Behälter und Schubladen:Regale sind eine der grundlegendsten Arten von Aufbewahrungsgegenständen und werden häufig verwendet. Schubladen und Behälter im Regal helfen, kleineres Material organisiert zu lagern.
• Stapelrahmen: Wie der Name schon sagt, können Stapelrahmen wie Blöcke übereinander gestapelt werden. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass zerbrechliches oder zerkleinerbares Material, das in Paletten gelagert wird, übereinander gestapelt werden kann. Diese Methode spart Platz und hält das Material organisiert.
• Mezzanine: Wenn Sie mehr Platz in einer Einrichtung schaffen möchten, können Mezzanine eine gute Wahl sein. Ein Zwischengeschoss ist eine Innenplattform, die über dem Boden angehoben wird, ähnlich einer zweiten Ebene. Einige der Haupttypen von Mezzaninen umfassen Gebäude unterstützt, modular, beweglich, Rack unterstützt und freistehend.

Automatisierte Systeme

Automatisierte Systeme oder technische Systeme sind vollständig automatisiert. Sie werden verwendet, um bei der Lagerung und dem Transport von Material zu helfen. Anstatt ein einzelnes Gerät zu sein, wird ein automatisiertes System im Allgemeinen aus mehreren Einheiten bestehen.

Eine der häufigsten Formen dieser Systeme ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem (AR / RS). Diese Art von System wird in der Regel recht groß sein. Es verfügt über Regale, Gänge und Regale. Ein Shuttle, ein Gerät ähnlich wie ein Kirschpflücker, wird verwendet, um Material aufzunehmen und auf das System zu legen. Ein Betreiber benutzt manchmal manuell das Shuttle, um Einzelteile aufzuheben und sie auf sie zu setzen, aber der Kommissionierenprozeß kann völlig automatisiert und computerisiert auch sein.

Ein wesentlicher Vorteil eines AR/ RS besteht darin, dass es an das Computernetzwerk einer Einrichtung angeschlossen werden kann. Diese Verbindung macht es einem Unternehmen leicht, seine Bestandskontrolle im Auge zu behalten. Der AR / RS kann auch in andere Phasen des Prozesses einer Anlage integriert werden, um alles automatisierter zu gestalten.

Andere primäre Arten von automatisierten Systemen umfassen:

• Fördersysteme: Fördersysteme bestehen aus mechanischen Baugruppen oder Geräten, mit denen Materialien mit geringem manuellen Aufwand in einer Anlage bewegt werden können. Normalerweise wird ein Fördersystem mit einem Rahmen hergestellt, der auch Räder, Riemen und Rollen aufweist, um die Materialien im Lager zu bewegen. Sie können mehrere Formen von Förderern wie Kette, vertikal, Overhead, Schürze und Stollen finden.
• Fahrerlose Transportsysteme: Unternehmen, die ihren Mitarbeitern den Materialtransport abnehmen wollen, setzen auf fahrerlose Transportsysteme (FTS). Diese Maschinen sind computergesteuerte LKWs, die völlig unabhängig sein können. AVGs können so eingestellt werden, dass sie sich mithilfe von Detektoren und Sensoren entlang vorgegebener Pfade bewegen. Sie transportieren Materialien durch die Einrichtungen, ohne gegen etwas zu stoßen oder von vorgegebenen Wegen abzuweichen.
• Roboter-Liefersysteme: Roboter-Liefersysteme transportieren Waren und Materialien rund um eine Anlage. Sie sind automatisiert, um es den Mitarbeitern zu erleichtern. Diese Systeme helfen normalerweise, Waren auf einer Montagelinie zu bewegen.

Flurförderzeuge und Gabelstapler

Flurförderzeuge und Gabelstapler decken eine breite Kategorie von Geräten ab. Das einzige, was sie gemeinsam haben, ist, dass alle Ausrüstungsteile beim Transport helfen. Flurförderzeuge und Gabelstapler sind in verschiedenen Größen erhältlich. Zum Beispiel können Sie etwas finden, das klein genug ist, um von Hand bedient zu werden, und Sie können auch Ausrüstung finden, die groß genug ist, um gefahren zu werden.

Diese Flurförderzeuge gibt es in zwei Haupttypen: stapelbare und nicht stapelbare LKW. Ein nicht stapelnder LKW dient nur zum Transport. Ein Stapelwagen kann Produkte laden und stapeln.

Flurförderzeuge haben in der Regel Anbaugeräte wie einsteckbare flache Oberflächen oder Gabeln, um den Transportprozess zu erleichtern. Diese Anhänge passen unter Paletten für eine schnelle und einfache Kommissionierung.

Flurförderzeuge heben Materialien manuell oder angetrieben. Angetriebene Flurförderzeuge verfügen in der Regel über eine Kabine, die es dem Bediener erleichtert, schweres Material aufzunehmen. Einige kraftunterstützte Industriekabinen müssen in Position geschoben werden, können aber dennoch Materialien über Steuerungen anheben. Darüber hinaus können einige fortschrittlichere Flurförderzeuge automatisiert werden, wobei optische Sensoren und vordefinierte Wege verwendet werden, um sich entlang des Lagerbodens zu bewegen.

Einige der Haupttypen von Flurförderzeugen umfassen:

• Hand-LKW: Manchmal gekennzeichnet als Transportwagen, sind Handplattform-LKWs einige der grundlegendsten Formen von Flurförderzeugen. Sie verfügen normalerweise über einen Griff zur Hebelwirkung und eine kleine Plattform, auf der schwere Gegenstände aufgestellt werden können, die schwer zu tragen sind. Der Bediener kippt die Ausrüstung auf den Griff und rollt die Ausrüstung dorthin, wo der Gegenstand hingehen muss.
• Plattform- und Palettenhubwagen: Plattformwagen sind eine Art Handwagen, die breitere Plattformen haben und tief am Boden sitzen. Gabelhubwagen oder Gabelstapler sind zum Heben von Paletten ausgelegt. Sie rutschen unter eine Palette, und dann steuert ein Bediener die Palette dorthin, wo sie hin muss. Diese Arten von LKWs gibt es sowohl in manueller als auch in elektrischer Form.
• Seitenstapler: Seitenstapler passen in schmale Gänge. Sie nehmen Artikel aus verschiedenen Richtungen auf, was sie ideal macht, wenn ein Lager mehr Platz beansprucht, indem Gänge nahe beieinander platziert werden.
• Schreitstapler: Ein Schreitstapler hebt und bewegt Materialien wie ein Gabelstapler. Obwohl sie nicht mit einem Fahrerhaus für einen Betreiber kommen, können sie in elektrischen Versionen kommen, um mit Transport zu unterstützen.
• Palettenheber: Eine der häufigsten Arten von Lagertechnik, Palettenheber sind eine sehr grundlegende Form eines Gabelstaplers. Sie werden verwendet, um Materialien in einem Lager zu bewegen und werden oft manuell geschoben, obwohl es auch angetriebene Optionen gibt.
• Kommissionierer: Ein Kommissionierer hebt Bediener hoch vom Boden ab und ermöglicht es ihnen, schwer zugängliche Materialien in hohen Regalen zu erreichen.

Schüttgutumschlag

Schüttgutumschlag bezieht sich auf die Ausrüstung, die Materialien in loser Schüttung speichert, steuert und transportiert. Normalerweise werden die Materialien in einer losen Form sein. Diese Art der Ausrüstung behandelt gewöhnlich Getränke, Metalleinzelteile, Mineralien, Nahrung und Flüssigkeit.

Ein Beispiel für ein Schüttguthandhabungssystem ist die Verwendung eines Förderbandes, um Materialien von einem Bereich der Produktionshalle zu einem anderen zu bewegen. Sie werden sehen, wie Trichter und Trommeln lose Gegenstände in Bereiche trichtern, in denen die Gegenstände verpackt oder auf irgendeine Weise manipuliert werden können.

Häufige Beispiele für diese Art von Materialausrüstung sind:

• Stapler: Diese Teile des Schüttgutumschlags bewegen Gegenstände von einem Punkt zum anderen. Stapler sind automatisiert und legen verschiedene Artikel und Produkte auf Lager.
• Förderbänder: Eines der wichtigsten Teile eines Fördersystems ist ein Förderband. Sie verwenden normalerweise Flaschenzüge oder Trommeln, um den Gurt zu drehen und Material auf ihm über einer Anlage zu bewegen.
• Rückforderer: Ein Reclaimer ist eine große Maschine, mit der Sie Materialien aus Ihrem Vorrat auswählen können.
• Eimer- und Getreideheber: Becherwerke werden manchmal als Getreidebeine bezeichnet. Sie helfen, Schüttgüter vertikal zu transportieren. Getreidelevatoren bewegen Materialien entlang eines Produktionspfades und lagern sie.
• Trichter: Trichter haben die Form von Trichtern und werden verwendet, um Materialien in Behälter zu werfen oder zu gießen. Sie können ihre Öffnung verschließen und das Material festhalten, bis es freigegeben werden muss.
• Silos: Häufig auf Bauernhöfen, aber nützlich in einer Vielzahl von Einrichtungen, ist ein Silo ein Turm, der Materialien hält. Übliche Materialien, die in Silos gelagert werden, sind Getreide, Holzhackschnitzel, Kohle, Sägemehl und Lebensmittel.

Welche Bedeutung haben Flurförderzeuge?

MHE ist entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens, wenn es darum geht, Material effizient zu handhaben. Unsachgemäße Lagerung und Handhabung kann zu Produktverlust, beschädigtem Material und Ineffizienz in Ihrer Lieferkette führen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Sie in Flurförderzeuge investieren, die auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens und die von Ihnen gehandhabten Materialien zugeschnitten sind.

Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Möglichkeiten, wie ein gutes Materialtransportsystem einem Unternehmen deutliche Vorteile bieten kann:

Reduzieren Sie Material- und Produktabfälle

Ein häufiges Problem in Lagern und Einrichtungen ist das Fehlen geeigneter Lagersysteme und das Vorhandensein von Geräten, die Materialien falsch handhaben. Diese Probleme können dazu führen, dass Produkte während des Lagerungs- oder Transportprozesses beschädigt oder verschwendet werden. Diese Materialverschwendung kann zu höheren Kosten für das Unternehmen führen, das mit dem Material umgeht, und zu unzufriedenen Kunden, die eine gute Pflege ihrer Produkte erwarten.

Die richtige Lagerhaltung sorgt dafür, dass die Artikel in Ihrem Lager sicher gelagert werden. Zum Beispiel können Stapelrahmen einem Unternehmen helfen, zerkleinerbare Materialien übereinander zu stapeln, ohne die Gegenstände zu beschädigen. Eine verbesserte Lagertransportausrüstung trägt auch dazu bei, Materialien effizienter und sicherer zu bewegen, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass Materialien fallen gelassen oder beschädigt werden.

Darüber hinaus kann ein Materialtransportsystem Unternehmen dabei helfen, ihren Bestand genauer zu verfolgen. Zum Beispiel, richtige Regale und organisatorische Funktionen helfen Unternehmen genau wissen, wo Produkte zu finden und zu verfolgen, wenn sie bewegt werden müssen. Computergestützte Systeme können Ihr Inventar automatisch verfolgen und sicherstellen, dass Sie immer die richtige Menge an Produkten haben.

Geringere Materialumschlagkosten

Eines der größten Anliegen derjenigen, die Flurförderzeuge in ihrem Unternehmen einsetzen, ist es, ihre Kosten zu senken. Ein Großteil des Produktionsprozesses eines Unternehmens basiert auf Materialbewegung, Beschaffung und Lagerung. Diese Aspekte des Prozesses können eine erhebliche Menge an Geld kosten, insbesondere wenn Ihr Materialtransportsystem ineffizient ist. Wenn Ihr Materialflusssystem den Materialfluss nicht effizient bewältigen kann, kann es zu Stillständen kommen, die zu neuen Kosten und einer geringeren Rentabilität führen.

Geeignete Flurförderzeuge und -systeme sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses. Vollautomatische Systeme können sicherstellen, dass es kein Rätselraten bei der Handhabung des Produkts gibt und die Wahrscheinlichkeit von Benutzerfehlern verringert wird. Selbst die richtige manuelle Ausrüstung kann einem Unternehmen helfen, Material besser zu handhaben und sicherzustellen, dass es effizient von A nach B kommt.

Die höheren Anfangskosten anspruchsvollerer Geräte lohnen sich, da sie einem Unternehmen helfen, mehr Material schneller und effizienter zu verarbeiten. Langfristig senken Sie die Kosten, die mit Fehlern, beschädigten Geräten und Arbeitsausfällen verbunden sind.

Größere Lagerkapazität

Die Optimierung der Lagerkapazität für mehr Waren ist eines der wichtigsten Dinge, die Sie tun können, um Ihre Rentabilität zu steigern. Mit geeigneten Lager- und Handhabungsgeräten können Sie mehr Platz in Ihrem Lager nutzen, um die Lagerkapazität zu erhöhen.

Seitenstapler ermöglichen es Ihnen, Ihre Gänge näher beieinander zu platzieren, da sie leicht zwischen ihnen passen und Geräte von beiden Seiten auswählen können. Ein weiteres Beispiel für Lagertechnik, die Ihre Bodenfläche öffnet, ist die Verwendung von Regalen, Stapelrahmen und Zwischengeschossen. Mit diesem Lager- und Handhabungsgerät können Sie Paletten und Materialien sicher höher stapeln.

Wenn Sie die Kapazität Ihres Lagers erhöhen, können Sie mehr Waren aufnehmen, ohne Ihre Lagerkosten zu erhöhen. Effiziente Lagerung bedeutet effiziente Produktion. Infolgedessen können Sie Ihre Gesamtproduktionsfähigkeit erhöhen und möglicherweise Ihre Rentabilität erhöhen.

Bessere Arbeitsbedingungen und Arbeitssicherheit

Das manuelle Heben und Transportieren von Materialien kann für die Arbeitnehmer sehr zeitaufwändig und anstrengend sein. Arbeiter können bei dieser Art von Handarbeit ausgebrannt werden und ein höheres Verletzungsrisiko haben. Mit Ausrüstung erleichtern Sie ihnen die Arbeit, machen sie für mehr Aufgaben frei und schaffen einen angenehmeren Arbeitsplatz. Sie reduzieren auch die Wahrscheinlichkeit, dass Fehler passieren, wodurch Manager während der Arbeitswoche viel weniger Kopfschmerzen haben.

Wenn Sie außerdem einen Großteil des Materialhandhabungsprozesses automatisieren und den Mitarbeitern leistungsstarke Geräte für den Umgang mit schweren Lasten zur Verfügung stellen, machen Sie Ihre Belegschaft für die Mitarbeiter viel sicherer. Das Heben schwerer Materialien kann viele chronische Verletzungen verursachen, insbesondere wenn die Arbeiter nicht richtig geschult sind. Unsachgemäß gelagertes Material könnte auch auf Arbeiter fallen und sie sehr verletzen. MHE in Lagern hilft Arbeitern bei der Durchführung dieser anstrengenden Aufgaben und verringert die Verletzungsgefahr.

Besserer Materialfluss

Oft gelangen Materialien in Rohform in eine Anlage und verlassen sie in Form von Fertigprodukten oder Waren. Wenn Ihre Anlage mehrere Schritte eines Produktionsprozesses verarbeitet, muss das Material reibungslos fließen. Wenn Sie nicht über die richtige Lagertechnik verfügen, kann dies zu Produktionsausfällen führen. Zum Beispiel könnte ein unsachgemäßes Materialhandhabungssystem Produktschäden verursachen oder das Erreichen des geeigneten Stadiums verzögern.

Mit einem verbesserten System und einer verbesserten Ausrüstung verbessern Sie die Zirkulation Ihres Materials in der Anlage. Das Material gelangt schneller zu den benötigten Stationen und Standorten, um sicherzustellen, dass Ihr Fluss konsistent bleibt. Ein positiver Nebeneffekt des verbesserten Materialflusses ist, dass Materialien für kürzere Zeiträume in Ihrer Anlage bleiben und schneller zum Verbraucher gelangen.

Verbesserte Distribution

Ihre Fähigkeit, Endprodukte an Groß- und Einzelhändler zu liefern, ist entscheidend für die Zufriedenheit dieser Kunden. Ohne MHE und andere Lagertechnik können Sie Ihre Produkte viel langsamer an Kunden bringen. Schlechte Lager- und Verpackungsanlagen und -systeme können zu beschädigten Produkten führen. Beschädigte Produkte und langsamere Verteilung sind ein Rezept für unzufriedene Kunden.

Mit den besten Flurförderzeugen in Ihrer Ecke können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte sicher gelagert und ordnungsgemäß verteilt werden. Ein Fördersystem kann beispielsweise Produkte durch verschiedene Phasen des Produktionsprozesses bewegen und für die Verteilung in Position bringen.

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