Heizungsbehandler
Horizontale Heizungsbehandler werden in der Öl- / Gasindustrie eingesetzt, um die Trennung von Öl und Wasser zu erleichtern, indem die Trennung von Emulsionen durch Wärmezufuhr beschleunigt wird. Heizungsbehandler können als Niederdruck gedacht werden, Dreiphasenseparatoren, die mit Feuerrohren ausgestattet sind. Sie trennen Gas von der einströmenden Emulsion und trennen die Emulsion in eine Wasserphase und eine Ölphase. Heizungsbehandler können auch als Freiwasser-Knockout, Wärmetauscher, Filter und Wasserwaschtank fungieren.
Anwendungen
Die Heizungsbehandlung befindet sich normalerweise nach einem Zweiphasenabscheider in einem Hochdrucksystem. Es kann stromabwärts des Brunnens gefunden werden, ein Freiwasser-Knockout oder Kanonenlauf auf einem Niederdrucksystem. Heizungsbehandler werden dort eingesetzt, wo die Emulsion nicht nur mit Retentions-, Ruhe- und chemischen Demulgatoren gebrochen werden kann. Die Zugabe von Wärme ist erforderlich, um die Emulsion zu brechen. Hitze senkt die Viskosität des Öls und erleichtert so das Absetzen des Wassers. Es erzeugt auch molekulare Bewegung, die bei der Koaleszenz der Wassertröpfchen hilft.
Horizontale vs. vertikale Typen
Heizungsbehandler können vertikal oder horizontal ausgeführt sein. Horizontale Heizungsbehandlungsgeräte haben einen viel größeren Ölbehandlungsabschnitt und werden zur Behandlung schwererer Rohmaterialien verwendet, bei denen zusätzliche Absetzzeit erforderlich ist. Beide Behandler arbeiten nach den gleichen Prinzipien.
Funktionsprinzipien
Die einströmende Emulsion tritt in der Nähe ihres Deckels in das Gefäß ein und jedes mit der Emulsion verbundene Gas wird entlüftet. Jedes freie Wasser fällt sofort in den Wasserabschnitt, wo es verworfen wird. Die Emulsion fließt über die Feuerrohre, wo sie auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird, wenn sie durch den beheizten Wasserabschnitt aufsteigt. (Das erhitzte Wasser dient zum Waschen der Emulsion und zur Unterstützung des Zusammenwachsens der Wassertröpfchen.) Die Emulsion und das Öl steigen weiter in den Ölbehandlungsabschnitt des Behälters auf, wo der Emulsionsbrechprozess fortgesetzt wird. Einige Behandlungsgeräte sind mit einem „Heu“ – oder Excelsior-Abschnitt ausgestattet, um die Koaleszenz der Wassertröpfchen zu unterstützen und als Filtermedium zur Entfernung von Feststoffen aus dem Rohöl zu dienen. Die Höhen der Wasser- und Ölsäulen werden durch Ablassventile oder durch einen Siphon gesteuert. Das saubere Öl verlässt den Behälter in der Nähe des oberen Drittels des Behälters und das Wasser wird direkt unter den Feuerrohren und der Emulsionsverteilerwanne abgezogen.
Mögliche Betriebsprobleme
Einige der Probleme, die auftreten können, die den Betrieb von Heizungsbehandlern beeinflussen, sind:
- Eine Überlastung des Gefäßes mit Brunnenflüssigkeiten ermöglicht keine ausreichende Absetzzeit für eine vollständige Wasserentfernung.
- Eine zu niedrige Betriebstemperatur sorgt nicht für eine vollständige Wasserentfernung.
- Fehlerhaftes Wasserablassventil, das Öl mit dem Wasser verschleppt, wenn das Ventil offen bleibt, und Wasser mit dem Öl verschleppt, wenn es geschlossen bleibt.
- Ein fehlerhaftes Ölablassventil, das in einer geschlossenen oder halbgeschlossenen Position aufgehängt ist, lässt Öl mit dem Wasser verschleppen.