Die Gleichungen im Code geben die Mindestdicke an, die erforderlich ist, um die Membran und in einigen Fällen die Biegespannungen in der Rohrleitungskomponente auf die entsprechende zulässige Spannung zu begrenzen. Zu dieser Dicke müssen mechanische und Korrosions- / Erosionszulagen hinzugefügt werden. Schließlich muss die Nenndicke so gewählt werden, dass die Mindestdicke, die gemäß den Spezifikationen und unter Berücksichtigung der Frästoleranz vorgesehen werden kann, mindestens der erforderlichen Mindestdicke entspricht.
Die Druckauslegungsregeln im Code basieren auf der maximalen Normalspannung oder der maximalen Hauptspannung im Vergleich zur maximalen Scherspannung oder der Von-Mises-Spannungsintensität. Als die Regeln in den 1940er Jahren entwickelt wurden, wurde verstanden, dass die Spannungsintensität eine bessere Beurteilung der Nachgiebigkeit lieferte, aber es wurde angenommen, dass die Theorie der maximalen Hauptspannung im Allgemeinen ein besseres Maß für die Druckkapazität in Situationen liefern könnte, in denen lokale Nachgiebigkeit einfach zu einer Spannungsumverteilung führen könnte [Rossheim und Markl (I960)).
Mechanische Toleranzen umfassen physikalische Reduzierungen der Wandstärke, z. B. durch Einfädeln und Einstechen des Rohrs. Korrosions- und Erosionszulagen basieren auf der erwarteten Korrosion und / oder Erosion über die Lebensdauer des Rohres. Dies basiert auf Schätzungen, Erfahrungen oder Literatur, wie Veröffentlichungen der National Association of Corrosion Engineers (NACE). Diese Zulagen werden zur Druckauslegungsdicke addiert, um die minimal erforderliche Dicke des Rohrs oder der Komponente zu bestimmen, wenn es neu ist.
Für Gewindeteile wird die Nenngewindetiefe (Maß h von ASME B 1.20.1; siehe Anhang I oder gleichwertig) für die mechanische Toleranz verwendet. Für bearbeitete Oberflächen oder Nuten, bei denen die Toleranz nicht angegeben ist, erfordert der Code eine Toleranz von 0,5 mm (0,02 in.) über die Schnitttiefe angenommen werden.
Frästoleranzen sind in den Spezifikationen angegeben. Die allgemeinste Toleranz auf der Wandstärke des geraden Rohres ist 12,5%. Dies bedeutet, dass die Wandstärke an einer beliebigen Stelle um den Umfang des Rohres herum nicht weniger als 87 betragen darf.5% der Nennwandstärke. Beachten Sie, dass die Toleranz für das Rohrgewicht typischerweise enger ist, so dass das Volumen des Metalls und sein Gewicht vorhanden sein können, obwohl ein dünner Bereich das Design für die Bandspannung aufgrund des Innendrucks steuern würde.
Um die angegebene Frästoleranz zu bestimmen, muss auf die entsprechende Spezifikation für das Rohr verwiesen werden. Zum Beispiel hat die Platte typischerweise eine Untertoleranz von 0,25 mm (0,01 in.). Jedoch hat das Rohr, das von der Platte gebildet wird, diese unter Toleranz nicht; sie kann viel größer sein. Für das Rohr gilt die Rohrspezifikation, die eine größere Untertoleranz zulassen kann. Der Hersteller des Rohres kann Platte bestellen, die dünner als die nominale Wandstärke für die Herstellung des Rohres ist, solange die Rohrspezifikationsmühlentoleranzen erfüllt werden. Allerdings könnte dann die Gewichtstoleranz maßgebend sein. Beispielsweise beträgt die Dickentoleranz für A53-Rohre 12,5%, die Gewichtstoleranz jedoch 10%. Infolgedessen würde die minimale Stärke für geschweißtes Rohr A53, das vom Plattenmaterial gemacht wird, 10% unter Stärke wegen der Gewichtstoleranz sein. #Little_PEng