Andere Lagerverwalter: Dieser Beitrag ist für Sie! Ihr schlimmster Albtraum ist wahrscheinlich, dass Ihnen der Vorrat ausgeht und die Loyalität und Zufriedenheit Ihrer Kunden beeinträchtigt wird, oder? Das ist nicht mehr nötig. Die Nachschubplanung ist Ihre Lösung, und dieser Beitrag zeigt Ihnen, wie.
Nun, das Wichtigste zuerst: Lassen Sie uns darüber sprechen, was Nachschub ist.
Was ist Nachschub?
Wenn Sie nicht mehr vorrätig sind, müssen Sie es auffüllen oder auffüllen. Sie können in zwei verschiedenen Szenarien ausverkauft sein:
- Beim direkten Verkauf oder Versand an den Käufer
- Bei der Herstellung von Produkten
In gleicher Weise müssen Sie möglicherweise nachfüllen:
- Der Bestand Ihrer Endprodukte – diejenigen, die Sie verkaufen oder versenden
- Rohstoffe zur Herstellung Ihrer Endprodukte
Einige Aktionen — Experten nennen diese Nachschubauslöser — verursachen Nachschub. Wenn zum Beispiel einer Ihrer Möbelfabrikarbeiter den vorletzten Eimer mit weißer Farbe aufnimmt, wissen Sie, dass es Zeit ist, diese Farbe neu anzuordnen. Oder wenn Ihr Lagerverwalter meldet, dass Sie nur 10 Paletten Weihnachtsbeleuchtung haben und es Ende November ist. Mit anderen Worten, einige Aktionen lösen Nachschubaufträge in einer Lieferkette aus.
In ähnlicher Weise gibt es hier einige andere Möglichkeiten, Nachschub zu generieren:
- Eine Warnung von einem System, z. B. einem ERP-System (Enterprise Resource Planning), einem Warehouse Management System (WMS) oder einem Inventory Management System (IMS)
- Eine Anfrage von einem Lager- oder Bestandsverwalter
- Eine Anfrage von einem Käufer
In jedem Fall wird die Nachschubfunktion in:
- Der Erwerb von Rohstoffen
- Die Herstellung von Endprodukten
- Oder die Verlagerung von Rohstoffen oder Endprodukten an den entsprechenden Lagerort
Wenn Sie Flottenmanager der Flotte eines Verladers oder Spediteurs sind, können Sie mit rollierendem Inventar arbeiten. Das bedeutet, dass Ihre LKWs die Anhänger auf den Parkplätzen der Lager mit darin gelagertem Lagerbestand abstellen. Wenn ein Händler, ein Großhändler oder ein Einzelhändler diesen Vorrat benötigt, nimmt ein LKW den Anhänger auf und transportiert den Vorrat.
Also, wie bereiten Sie Nachschub vor?
Nachschubplanung erklärt
Zunächst einmal darf ein Nachschub nur dann erfolgen, wenn es einen guten Grund dafür gibt. Die Mission der Nachschubplanung besteht darin, den Lagerbestand zu minimieren und das Serviceniveau zu maximieren. Und ein hohes Serviceniveau bedeutet, dass einem Verkäufer nie ein Produkt fehlt, das er sofort an seine Kunden verkaufen kann.
Sie können daraus schließen, dass Nachschub Teil einer Unternehmensstrategie zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz ist. Und du hast absolut recht! Auch aus geschäftlicher Sicht ist Nachschub unerlässlich. Käufer möchten bestellte Produkte zur Verfügung haben und kaufen lieber bei demjenigen, der sie am schnellsten liefern kann.
Nachschub hat zwei Dimensionen – Planung und Ausführung. Was ist der Unterschied?
Planung blickt in die Zukunft und versucht, Entscheidungen zu treffen, um Nachfrage oder Konsum zu antizipieren. Und das können entweder Rohstoffe oder Endprodukte sein. Als Ergebnis der Planung haben Sie einen Nachschubplan, und Sie können Bestellanforderungen platzieren. Aber diesem Plan fehlt die Ausführung.
Die Ausführung von Nachschub füllt den Bestand tatsächlich auf, was bedeutet:
- Bestellanforderungen in Bestellungen umwandeln
- Diese Bestellungen an Lieferanten senden
- Erstellen der entsprechenden Buchhaltungseinträge
Kurz gesagt, die Nachschubplanung besteht aus mathematischen Berechnungen, um zu entscheiden, wie viel und wann der Bestand wieder aufgefüllt werden soll. Aber ich wette, Sie bevorzugen eine automatisierte Art, Dinge zu tun, nicht wahr?
Automatisierte Nachschubplanung – warum nicht?
Ein Bestandsauffüllungssystem besteht aus einer Software, die Bestandsauffüllungsmethoden implementiert. Und diese Methoden sind Methoden zur Berechnung des Nachschubbedarfs unter Berücksichtigung von Variablen wie Serviceniveau und Lagerbedarf oder Lagerverbrauch.
Gehen wir in das „Wie?“ von Nachschubsystemen.
Wenn Unternehmen ERPs, WMS oder IMSs verwenden, stammen Nachschubauslöser aus Planungsläufen. Und diese Planungsläufe sind automatisierte Verfahren, die Nachfrage oder Verbrauch als Input verwenden und Nachschubempfehlungen generieren. Die Nachfrage basiert auf Prognosen (prognostizierte, unbestätigte Endproduktnachfrage) und aktuellen Kundenaufträgen (bestätigte Endproduktnachfrage).
Andererseits basiert der Verbrauch auf der Überwachung von Lagerstandorten. Daher lösen Rohstoffe oder Endprodukte, die unter ein voreingestelltes Niveau im Lagerort fallen, einen Nachschubauftrag aus.
Nachschubplanung ist ein Gleichgewicht zwischen drei Dingen:
- Der Lagerbestand, der erforderlich ist, um die Nachfrage oder den Verbrauch zu befriedigen
- Der Lagerbestand, der erforderlich ist, um den Aufbau überschüssiger oder veralteter Artikel zu vermeiden
- Die Vorlaufzeiten Ihrer Lieferanten und Ihre Vorlaufzeiten als Lieferant, wenn Sie einer sind
Es ist keine leichte Aufgabe! Sie müssen um jeden Preis versuchen, Ihre Kundenaufträge schnell zu erfüllen. Tabellenkalkulationen sind restriktiv und können zu komplex werden, um sie zu verwenden und zu verwalten. In diesem Fall können Ihre Gewinnspannen eine Investition in ein Lagerauffüllungssystem rechtfertigen.
Als nächstes führt Sie dieser Beitrag durch Bedarfsprognosen, die für die Erstellung von Nachschubplänen verwendet werden.
Ein tieferer Einblick in die Bedarfsprognose
Die Projektion der Endproduktnachfrage kann auf der Grundlage von:
- Bisherige Verkäufe
- Historische Daten der Kundennachfrage
- Position der Lagerhaltungseinheit (SKU) im Produktlebenszyklus
- Saisonalität
- Trends
- Verkaufsförderungszeiträume
- Aktivitäten der Wettbewerber
Die Nachfrage nach einer SKU kann sich jedoch täglich ändern. Zum Beispiel kann die Nachfrage nach Bikinis im Frühling oder Sommer höher sein. Und die Nachfrage nach Truthahn ist einige Tage vor Thanksgiving höher und am Tag danach praktisch Null. Dies bedeutet, dass Sie Ihre Bedarfsprognosen regelmäßig aktualisieren müssen. Und Software kann Ihnen in dieser Abteilung sehr helfen!
Nun, da Sie wissen, was Nachschub ist, wie sollten Sie es planen und automatisieren? Es ist Zeit für ein paar Tipps und Tricks!
Einige Tipps zur Nachschubplanung
Bei der Nachschubplanung geht es darum, Ihre Servicelevel zu erfüllen und immer den richtigen Lagerbestand zur Verfügung zu haben, um ein hohes Maß an Kundenbindung und -zufriedenheit zu erreichen. Aber wie kannst du das alles machen?
Tipp #1: Halten Sie das Risiko variabler Lieferantenvorlaufzeiten gering
Reduzieren Sie das Risiko variabler Lieferantenvorlaufzeiten um:
- Berücksichtigen Sie bei der Berechnung Ihres Nachschubbedarfs eine ausreichende Menge an Sicherheitsbeständen. Sie können dies mit den wichtigsten Lagerartikeln tun – mit anderen Worten, denjenigen, die für Ihr Unternehmen am wertvollsten sind. Oder Sie konzentrieren sich auf die sich schneller bewegenden Elemente. Oder Sie können es sogar für Lieferanten tun, die längere Vorlaufzeiten haben.
- Berücksichtigung bekannter Vorlaufzeitverzögerungen bei der Berechnung Ihres Nachschubbedarfs. Beispiele für Vorlaufzeitverzögerungen sind Sommerferien oder Feiertage, in denen Unternehmen schließen. Zum Beispiel schließen einige Unternehmen in der Woche zwischen Weihnachten und Neujahr. Die beste Lösung ist, Ihren Lieferauftrag früh genug an Ihren Lieferanten zu senden und ihn zu bitten, ihn zu erfüllen, bevor Ihre Vorräte zu niedrig werden.
Tipp #2: Stellen Sie realistische Service Levels ein
Wenn Ihre Produkte eine hohe und regelmäßige Nachfrage haben, gilt diese Richtlinie auf jeden Fall für Sie. Und Sie müssen sehr hohe Serviceniveaus festlegen – 90% oder mehr. Das heißt, dass Ihr Lager 90% der Bestellungen für Produkte mit hoher und regelmäßiger Nachfrage erfüllen muss.
Die Aufbewahrung großer Mengen aller SKUs ist riskant. Sie möchten nicht für mehr Speicherplatz bezahlen, als Sie benötigen, und einige Artikel können verfallen oder aus der Mode kommen. Daher ist die klügste Strategie:
- Stock mehr und legen Sie hohe Service-Levels für SKUs fest, die sich durchweg gut verkaufen und billig sind
- Vermeiden Sie Lagerbestände und legen Sie niedrigere Service-Levels für SKUs fest, die teuer sind und eine volatile Nachfrage haben
Lassen Sie uns ein wenig mehr über Liefergegenstände sprechen, deren Beliebtheit abnimmt.
Hinweis #3: Vermeiden Sie die Veralterung der Lagerbestände
Ein Überschuss an Lagerbeständen mit geringer Nachfrage führt im Laufe der Zeit zu veralteten Lagerbeständen. Und um veraltete Aktien zu verkaufen, müssen die Preise extrem niedrig sein, was Ihre Rentabilität beeinträchtigt. Gehen Sie folgendermaßen vor, um eine Veralterung der Lagerbestände zu vermeiden:
- Identifizieren Sie den Bestand mit Nachfrage, Überbestand (geringe Nachfrage und mehr Bestand als Nachfrage) und veralteten Bestand (Bestand ohne Nachfrage).
- Ergreifen Sie dann Maßnahmen, z. B. die Reduzierung der Mengen an Überbeständen, die Sie nachbestellen, oder die Implementierung von Marketingkampagnen, um die Nachfrage zu erhöhen.
Wenn Sie an mehreren Standorten tätig sind, sollten Sie in der Lage sein, den Lagerbestand jeder SKU für jeden Standort zu überwachen. Und falls erforderlich, sollten Sie SKUs über Standorte hinweg neu verteilen, von solchen mit geringerer Nachfrage zu solchen mit höherer Nachfrage.
Tipp #4: Produktlebenszyklus ist relevant
Ein Produkt hat in jeder Phase des Produktlebenszyklus unterschiedliche Bedarfsniveaus. Während des Produktwachstums ist der Nachfragetrend beispielsweise nach oben gerichtet. Am Ende der Laufzeit ist die Nachfrage unregelmäßig, da der Umsatz zu sinken beginnt. Berücksichtigen Sie also den Produktlebenszyklus, wenn Sie die Nachfrage prognostizieren und nachfüllen.
Tipp #5: Berücksichtigen Sie die menschliche Komponente in Bedarfsprognosen
Qualitative Prognosen sind großartig. Aber Menschen, die aus Fakten und Beobachtungen wissen, wie der Markt und Ihre Supply Chain Partner arbeiten, sind wertvoll! Wenn Ihnen jemand mitteilt, dass ein Kunde expandieren wird oder eine große Marketingkampagne plant, müssen Sie diese Informationen bei der Bedarfsprognose berücksichtigen.
Hinweis #6: Fehler berücksichtigen
Berechnen Sie Ihren Fehlerbereich für die Bedarfsprognose basierend auf historischen Daten, prognostizierter Nachfrage und tatsächlicher Nachfrage.
Tipp # 7: Helfen Sie Ihren eigenen Lieferanten
Teilen Sie Ihre Bestellprognosen mit Ihren Lieferanten, damit Sie ihnen helfen können, ihren Service für Sie zu verbessern. Mit dieser Freigabe können Ihre Lieferanten ihre Produktion besser planen. Folglich können Sie ihnen den besten Preis für Ihre Bestellungen aushandeln und den besten Service für Sie verlangen.
Hinweis #8: Vergessen Sie nicht, Ausreißer bei der Nachfrageprognose
Flash-Verkäufe, große Einmalbestellungen, Mitarbeiterstreiks, die unerwartete Insolvenz eines Wettbewerbers und Naturkatastrophen können Ausreißer bei der Nachfrageprognose auslösen. Analysieren Sie Ihre Bedarfsprognosedaten sorgfältig, um Ausreißer im Zeitverlauf zu erkennen. Berechnen Sie dann die Standardabweichung der durchschnittlichen Nachfrage. Entscheiden Sie schließlich, ob es sich um einen Trend oder einen tatsächlichen Ausreißer handelt.
Tipp #9: Vorsicht vor der Genauigkeit der Bedarfsprognose
Seien wir ehrlich: Ihre Bedarfsprognosen sind wahrscheinlich nicht 100% genau. Daher ist es sehr wichtig, dass Sie das Fehlerniveau in Ihren vorherigen Prognosen berechnen. Anschließend können Sie diese Fehlerstufe in zukünftigen Prognosen berücksichtigen und Ihre Nachschubplanung entsprechend anpassen. So können Sie beispielsweise den Sicherheitsbestand erhöhen, um Zeiten uneinheitlicher Nachfrage abzudecken.
Wenn Sie beispielsweise Eigentümer einer Spedition sind, die nur Gas transportiert, und die Nachfrage nach Gas voraussichtlich steigen wird, müssen Sie möglicherweise mehr Lastwagen kaufen oder mieten. Dieser Anstieg der Nachfrage kann auch mehr Flottenwartung erfordern, sodass eine Flottenmanagementlösung Ihnen helfen kann.
Abhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, müssen Sie möglicherweise neben den Nachfrageprognosen auch andere Faktoren analysieren.
Tipp #10: Halten Sie sich über Bedarfsprognosen auf dem Laufenden
Je länger Sie zwischen den Berechnungen der Bedarfsprognose brauchen, desto weniger genau ist Ihre Prognose. Und je unberechenbarer die Märkte sind und je unberechenbarer die Nachfrage nach einem Produkt ist, desto häufiger sollte Ihre Prognose sein.
Letzter Hinweis: Zusätzliche Aspekte, die für den Nachschub von Bedeutung sind
Abschließend sollten nicht nur Serviceniveaus, Bedarfsprognosen, Lagerbestände und Lieferzeiten für intelligente Kaufentscheidungen zählen. Andere Aspekte müssen ebenfalls von Bedeutung sein, wie zum Beispiel:
- Die Dringlichkeit eines Kundenauftrags — Bei nicht dringenden Kundenaufträgen benötigen Sie möglicherweise nicht die kürzeste Vorlaufzeit des Lieferanten
- Die Bedeutung eines Kundenauftrags – dies kann den Kauf von Lagerbeständen bei einem lokalen Lieferanten zu einem höheren Preis rechtfertigen
- Der Vorteil eines Lieferantenrabatt beim Großeinkauf — es kann weniger sein als der Verlust von Lagerfläche
- Das Vorhandensein ausreichender Sicherheitsbestände – wenn sie haben genug Sicherheitsbestand, vielleicht möchten Sie einen niedrigeren Preis für Bestellungen an Ihre Lieferanten auf Kosten einer längeren Lieferantenvorlaufzeit aushandeln
Viel Glück für Sie wie Sie Ihre Nachschubpläne entwickeln und perfektionieren!
Dieser Beitrag wurde von Sofia Azevedo geschrieben. Sofia hat zuletzt Kurse auf Hochschulniveau in IT, IKT, Informationssystemen und Computertechnik unterrichtet. Sie liebt Methoden und Prozesse der Softwareentwicklung. Sie begann ihre Karriere bei Philips Research Europe und Nokia Siemens Networks als Software Engineer. Sofia war auch Product Owner und arbeitete in der Entwicklung von Software für Bereiche wie Telekommunikation, Marketing und Logistik.