Produktionsabfälle sind einfach … so verschwenderisch, oder? Sowohl aus ökologischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht. Während es fast unmöglich ist, Schrott vollständig zu eliminieren, ist es möglich, ihn weitgehend zu reduzieren. In diesem Blogartikel erzähle ich Ihnen, wie wir es geschafft haben, unsere Ausschussquote an unserem Produktionsstandort in China um 50% zu senken.
Operational Excellence zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Arbeitsprozesse
Die Reduzierung unserer Ausschussquote ist einer unserer Schlüsselbereiche, um Operational Excellence zu erreichen. Operational Excellence ist unser Leitstern bei der kontinuierlichen Verbesserung der Arbeitsprozesse unserer Organisation, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und wertvolle Dienstleistungen zu bieten. Dies ist eine Denkweise, die langfristige Investitionen und das Engagement der Mitarbeiter in unserer gesamten Organisation einschließlich aller Produktionsstandorte erfordert.
Was ist Ausschussrate?
Bevor wir uns damit befassen, wie wir es geschafft haben, unsere Ausschussrate zu senken, wollen wir herausfinden, was die Ausschussrate ist.
Die Ausschussrate kann als KPI (Key Performance Indicator) verwendet werden, um die Qualität der Produktionsleistung in einem bestimmten Herstellungsprozess zu messen. In einer Produktionsstätte ist eine gewisse Menge an Ausschuss unvermeidlich; Es ist eine natürliche Folge des Herstellungsprozesses, sollte aber frühzeitig im Fertigungsablauf erkannt werden.
Schrott stammt hauptsächlich von Einheiten, die irgendwo im Produktionsprozess abgelehnt werden. Es hat oft einen monetären Wert und ist in der Regel recycelbar.
Eine hohe Ausschussrate kann mit mehreren Problemen zusammenhängen. Es kann sich um einen schlechten Rohstoffeinsatz, Maschinen- oder Betriebsprobleme und ineffiziente Produktionseinrichtungsverfahren handeln.
Reduzierung unserer Ausschussrate – und sogar Überschreitung unseres Ziels
Bei Elos Medtech sind wir ständig bestrebt, unseren Ausschuss sowie andere Abfälle an allen unseren Produktionsstandorten so weit wie möglich zu reduzieren. Alle Rohstoffe wie Metalle und Kunststoffe sowie andere Abfälle wie Pappe, Papier und Holz werden für das Recycling sortiert.
Für eine sachgerechte Entsorgung wie Verbrennung oder Recycling haben wir zertifizierte Dienstleister beauftragt. Wir haben auch interne Prozesse, um unterstützende Produktionsmaterialien wie Öl und Wasser zu recyceln.
Unser Ziel ist eine jährliche Reduzierung der Ausschussquote um 20 Prozent. Im Jahr 2018 haben wir an unserem chinesischen Produktionsstandort unser Ziel, die Ausschussquote um über 50 Prozent zu senken, sogar übertroffen.
Wie haben wir das geschafft?
Wie wir die Ausschussrate in unserer chinesischen Produktionsstätte um 50% reduziert haben
Zunächst haben wir begonnen, jeden Schritt des Produktionsprozesses zu skizzieren und zu analysieren. An unserem Produktionsstandort in China produzieren wir mechanische Komponenten für den wiederverwendbaren Insulinpen NovoPen von Novo Nordisk – das weltweit am häufigsten verwendete langlebige Pen-Gerät von Patienten mit Diabetes.
Wie in allen Elos Medtech-Werken ist Qualität ein Eckpfeiler unseres chinesischen Produktionsstandorts. Im Laufe der Jahre haben wir unser Know-how und unsere Produktionsprozesse weiterentwickelt, um hochwertige mechanische Komponenten herzustellen. Basierend auf Lean Management werden sowohl Fehlerarten als auch Verbesserungspotentiale während des Produktionsprozesses identifiziert und gehandhabt.
Um jedoch unseren Produktionsprozess mit dem Fokus auf die Reduzierung der Ausschussrate weiter zu verbessern, haben wir mehrere strategische und systematische Verbesserungsprozesse etabliert.
Um unsere Geschäftsentwicklung langfristig auf einem soliden und gesunden Niveau zu halten, hat sich das Managementteam ein klares Ziel für Verbesserungen gesetzt. Die Ziele wurden nach Kunden, Produkt und Prozess aufgeschlüsselt. Durch die Untersuchung und Analyse der Mängel jedes zurückgewiesenen Produkts konnten wir eine Reihe von Maßnahmen zur Verbesserung unserer Produktionsprozesse sowie der Produktqualität identifizieren.
Wir konzentrierten uns auf Prozesskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass der Output unseres Produktionsprozesses konsistent und stabil mit dem gewünschten Leistungsniveau war. Wir haben die Implementierung unseres NCR (Non-Conformity Report) verstärkt, die Verfahren zur Nichtkonformität verbessert und die Qualitätseinstellung im gesamten Unternehmen gestärkt.
Wir analysierten auch alle mit dem Produktionsprozess verbundenen Einheiten – von Management-, Produkt- und Ausrüstungsproblemen bis hin zu Material– und Umweltproblemen – und kommunizierten Produktions- und Konstruktionsänderungen in unserer gesamten Lieferkette und gegenüber unseren Kunden.
Wir verbesserten unsere Schulungen für alle, einschließlich Programmierer und Bediener, und jeder der Mitarbeiter war sehr engagiert in den Prozess eingebunden und unternahm große Anstrengungen, um unsere Ausschussrate zu senken. Unser MRB-Team (Material Review Board) spielte ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Verbesserung unserer Produktionsprozesse, wobei tägliche Nachuntersuchungen als neue Standardroutine eingeführt wurden. Setzt Verbesserungsprojekte in der gesamten Organisation als Teil des täglichen Betriebs in der Fabrik fort.
Wie Sie bereits wissen, waren die Ergebnisse bemerkenswert. Unser Ziel zu übertreffen und unsere Ausschussrate um mehr als die Hälfte zu senken, war mehr als wir ursprünglich erwartet hatten.
Wir engagieren uns für die Verbesserung der Umweltleistung
Bei Elos Medtech setzen wir uns voll und ganz für die Verbesserung der Umweltleistung in all unseren Geschäftsaktivitäten ein. Wir erkennen unsere wichtigsten Auswirkungen nicht nur auf Schrott, sondern auch auf Emissionen, Transport und Verbrauch von Energie, Rohstoffen und Wasser. Wir werden weiterhin die Auswirkungen unserer Geschäftstätigkeit auf die Umwelt messen und uns Ziele für kontinuierliche Verbesserungen setzen.