In diesem Artikel werden Planauftrag und die damit verbundenen Begriffe erläutert. Wie zum Beispiel die Rolle des geplanten Auftrags in der Disposition und wie er sich von einer Bestellanforderung unterscheidet.
Ein geplanter Auftrag ist ein vorgeschlagener Produktions-, Einkaufs- oder Nachschubauftrag, der von Dispositions- oder anderen Planungssystemen generiert wird, um einen projizierten Mangel gegenüber den gewünschten Sicherheitsbeständen zu decken.
Das Knappheitsdatum wird zum Fälligkeitsdatum, das Freigabedatum wird basierend auf der Vorlaufzeit rückwärts geplant und die Menge basiert auf der angegebenen Losgröße.
Planaufträge für übergeordnete Artikel erstellen Anforderungen für untergeordnete Komponenten, und Dispositionsgenerationen löschen vorhandene Planaufträge und generieren neue basierend auf Änderungen der Anforderungen.
Planaufträge müssen vor der Freigabe an die Produktion oder einen Lieferanten bestätigt oder angenommen werden.
Was ist das im Detail?
Es ist ein Begriff, der im MRP-Glossar verwendet wird und den projizierten Mangel an Materialien, Baugruppen oder Unterbaugruppen gegen einen Sicherheitsbestandswert widerspiegelt.
Eine Disposition, die für die Beschaffung benötigter Materialien zur Auffüllung der Lagerbestände generiert wird, wird als Planauftrag bezeichnet.
Es ist bekannt, die Anzahl der Einheiten fest bestellt, zu Beginn einer produktiven Zeit Zaun, für verbrauchte Vorräte zu bilden.
Es ist immer gut berechnet und in bestimmten Mengen oder Losgrößen bestellt. Wenn der projizierte verfügbare Saldo aus dem vorherigen Zeitzaun Null ist, wird nach Verrechnung der geplanten Einnahmen und Bestände mit dem Bruttobedarf eine Disposition für einen geplanten Auftrag generiert.
Diese Bestellung wird bestätigt und wird aufgrund geringfügiger Änderungen im System nicht storniert.
Welche Rolle spielt ein Planauftrag in der Disposition?
MRP ist ein computergestütztes Bestandsverwaltungssystem, das von einem Computeringenieur entwickelt wurde, um die computergestützte Moderation des Bestands und die Automatisierung des Herstellungsprozesses zu erreichen.
Es macht den Herstellungsprozess zugänglicher und hat Produktionsleiter bei der Planung von Einkäufen unterstützt, die erforderlichen Materialien, die bereits im Lagerbestand vorhanden sind, im Auge behalten und Fälligkeitstermine dafür festgelegt.
Die Materialbedarfsplanung ist eine ausgeklügelte Methode zur Automatisierung des komplizierten Bestandsverwaltungssystems und vereinfacht ein detailliertes Verfahren für Materialzufluss, Wartung, Produktionskäufe, geplante Bevorratung des Bestands, Anforderungen und entsprechend gelieferte Produkte.
Der geplante Auftrag in SAP ist eine Komponente der Disposition, die verwendet wird, wenn der Lagerbestand und die geplanten Einnahmen zusammen einen negativen Saldo nach Verrechnung mit dem Bruttobedarfsbetrag generieren.
SAP ist ein automatischer Planauftrag für Materialien, die zu Beginn eines jeden produktiven Zeitzauns eingegeben wurden, nur wenn das System dafür qualifiziert ist.
MRP ist von twotypes,
- Basierend auf den Ausgaben innerhalb eines bestimmtenzeitzaun.
- Basierend auf der Verbrauchsrate der Vergangenheitperioden.
Keine andere Anforderung als ein bestimmter Bereich des projizierten verfügbaren Saldos kann einen automatisierten Planauftrag auslösen.
Bei einem bestimmten Zeitzaun werden die verfügbaren Bestände oder der Lagerbestand zusammen mit den geplanten Belegen berücksichtigt, um zu berechnen, ob eine Planerauftragsfreigabe erforderlich ist oder nicht.
Bei der verbrauchsbasierten Bedarfsplanung werden für die Generierung eines geplanten Auftrags innerhalb eines bestimmten Zeitfensters der vergangene Materialaufwand, die Produktionskosten, die Termintreue und der Kundenservice berücksichtigt.
Betrachten wir ein Beispiel,
Angenommen, ein zu einem bestimmten Zeitpunkt vorhandener Lagerbestand beträgt 40 und eine Nachfrage für die erste Woche beträgt 50.
Jetzt, da der Bedarf größer ist als der prognostizierte Saldo, wird der gesamte Saldo mit zehn weiteren Einheiten aufgebraucht.
Das macht den projizierten verfügbaren Saldo für die nächste Woche negativ (-10). Jetzt, da der projizierte Saldo negativ ist, wird ein MPS von 60 Einheiten freigegeben, was den Saldo zu 50 macht. Diese Freigabe wird als geplante Auftragsfreigabe bezeichnet.
Jetzt, diese Woche, gibt es eine Nachfrage nach 40units. Das macht das Programm als 15. Da die prognostizierte Verfügbarkeit jetzt positiv ist, müssen keine MPS freigegeben werden.
Daher ist MPS 0. Bei einem MPS von Null gibt die Disposition keinen Auftrag frei und geht in den nächsten Zeitzaun über.
Wie unterscheiden sich Bestellanforderungen von geplanten Bestellungen?
Daher gibt es keinen Unterschied zwischen der geplanten Bestellung und der Bestellanforderung. Ein Planauftrag oder Produktionsauftrag ist der Vorgänger einer Bestellanforderung.
Ein ausreichend untersuchter und korrekt generierter Planauftrag reift später zu einer Bestellanforderung heran. Diese Bestellung gibt einem Unternehmen die entsprechenden Kontrollen, um Einkäufe aufgrund der Geschäftsanforderungen zu tätigen.
Daher wird ein Planauftrag niemals willkürlich auf der Grundlage von Annahmen generiert; es muss sorgfältig damit umgegangen werden.
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