Die Härte von Stahl ist für viele Prozesse wichtig. Die Stahlhärte beschreibt die Eigenschaften von Stahl, die es ihm ermöglichen, plastischer Verformung, Einkerbung, Penetration und Kratzern zu widerstehen. Im Maschinenbau ist die Stahlhärte wichtig, da der inhärente Widerstand der Oberfläche gegen Reibung oder Erosion durch Öl, Dampf und Wasser typischerweise mit der relativen Härte von Stahl zunimmt.
Je höher die Stahlhärte, desto widerstandsfähiger wird die Oberfläche. Dies führt zu Schwierigkeiten bei Oberflächenoperationen wie Schneiden und Bearbeiten. Es gibt keine Qualität, die die Härte des Stahls beeinflußt, oder die ‚Härte‘ genannt werden kann. Es gibt verschiedene empirische Stahlhärteprüfungen. Die wichtigsten und beliebtesten dieser Maßnahmen sind Brinell, Rockwell und Vickers.
Die Härteprüfungen messen die Härte nicht in Einheiten, sondern als Index. Da jede der Stahlhärteprüfungen so häufig ist, wird der Index als Zahl gefolgt von einem Code zur Angabe der Prüfmethode angegeben.
Welcher Stahlhärtetest zu verwenden ist
Traditionell wird Brinell für erweichte Stähle verwendet und Vickers wird häufiger verwendet. Diese Tests messen den Durchmesser der Vertiefung auf der Oberfläche des Metalls. Die Rockwell-Methode bewertet die Stahlhärte durch Messung der Eindringtiefe einer Vertiefung.
Brinell-Stahlhärteprüfung
Der Brinell-Test war die erste weit verbreitete standardisierte Stahlhärteprüfung. Es erfordert ein großes Teststück und hinterlässt eine große Vertiefung; Daher ist es in seiner Nützlichkeit begrenzt. Das Akronym BHN wird verwendet, um eine Brinellhärtezahl anzuzeigen. Der Begriff ‚Brinelling‘ ist gekommen, um die dauerhafte Einbuchtung einer harten Oberfläche zu bedeuten. Der Test beinhaltet eine große, schwere Kugel, die mit einer vorbestimmten Kraft gegen Stahl gedrückt wird. Die Tiefe und der Durchmesser der Markierung werden gemessen und indiziert, um einen BHN bereitzustellen.
Rockwell-Stahlhärteprüfung
Die Rockwell-Skala basiert ebenfalls auf dem Durchmesser einer Vertiefung. Ein Rockwell-Härteprüfer ist viel leichter und mobiler. Es bestimmt die Stahlhärte, indem es Druck auf Stahl ausübt. Es wurde in den USA entwickelt, um die Änderung der Härte zwischen Stahl und wärmebehandeltem Stahl zu bestimmen.
Vickers-Stahlhärteprüfung
Der in Großbritannien als Alternative zum Brinell-Test entwickelte Vickers-Härteprüfung kann alle Materialien testen, ob hart oder weich. Es war die breiteste Skala von Indizes, und ist einfacher zu bedienen als die anderen Stahlhärteprüfungen. Der Vickers-Härtetest liefert eine Vickers-Pyramidenzahl (HV) oder eine Diamantpyramidenhärte (DPH). Dies liegt daran, dass der Eindringkörper eine Pyramiden- oder Kegelform hat.
Umrechnung der Stahlhärte
Da es so viele verschiedene Arten von Stahlhärteprüfungen gibt, können wir mit einer Umrechnungstabelle wie der folgenden die relative Härte auf einer anderen Messskala abschätzen. Bitte beachten Sie, dass Sie angeben müssen, dass eine Messung umgerechnet wird, da jede der Skalen unterschiedliche Messungen bietet, was bedeutet, dass Umrechnungen nur in Schätzform bleiben. Laden Sie die ShapeCUT Stahlhärte-Umrechnungstabelle als praktisches Datenblatt herunter.
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Härte Umrechnungstabelle
|
Dehnbar |
Brinell Härte (BHN) |
Vickers Härte (HV) |
Rockwell Härte (HRB) |
Rockwell Härte (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| 285 | 86 | 90 | ||
| 320 | 95 | 100 | 56.2 | |
| 350 | 105 | 110 | 62.3 | |
| 385 | 114 | 120 | 66.7 | |
| 415 | 124 | 130 | 71.2 | |
| 450 | 133 | 140 | 75.0 | |
| 480 | 143 | 150 | 78.7 | |
| 510 | 152 | 160 | 81.7 | |
| 545 | 162 | 170 | 85.0 | |
| 575 | 171 | 180 | 87.1 | |
| 610 | 181 | 190 | 89.5 | |
| 640 | 190 | 200 | 91.5 | |
| 675 | 199 | 210 | 93.5 | |
| 705 | 209 | 220 | 95.0 | |
| 740 | 219 | 230 | 96.7 | |
| 770 | 228 | 240 | 98.1 | |
| 800 | 238 | 250 | 99.5 | |
| 820 | 242 | 255 | 23.1 | |
| 850 | 252 | 265 | 24.8 | |
| 880 | 261 | 275 | 26.4 | |
| 900 | 266 | 280 | 27.1 | |
| 930 | 276 | 290 | 28.5 | |
| 950 | 280 | 295 | 29.2 | |
| 995 | 295 | 310 | 31.0 | |
| 1030 | 304 | 320 | 32.2 | |
| 1060 | 314 | 330 | 33.3 | |
| 1095 | 323 | 340 | 34.4 | |
| 1125 | 333 | 350 | 35.5 | |
| 1155 | 342 | 360 | 36.6 | |
| 1190 | 352 | 370 | 37.7 | |
| 1220 | 361 | 380 | 38.8 | |
| 1255 | 371 | 390 | 39.8 | |
| 1290 | 380 | 400 | 40.8 | |
| 1320 | 390 | 410 | 41.8 | |
| 1350 | 399 | 420 | 42.7 | |
| 1385 | 409 | 430 | 43.6 | |
| 1420 | 418 | 440 | 44.5 | |
| 1455 | 428 | 450 | 45.3 | |
| 1485 | 437 | 460 | 46.1 | |
| 1520 | 447 | 470 | 46.9 | |
| 1555 | 456 | 480 | 47.7 | |
| 1595 | 466 | 490 | 48.4 | |
| 1630 | 475 | 500 | 49.1 | |
| 1665 | 485 | 510 | 49.8 | |
| 1700 | 494 | 520 | 50.5 | |
| 1740 | 504 | 530 | 51.1 | |
| 1775 | 513 | 540 | 51.7 | |
| 1810 | 523 | 550 | 52.3 | |
| 1845 | 532 | 560 | 53.0 | |
| 1880 | 542 | 570 | 53.6 | |
| 1920 | 551 | 580 | 54.1 | |
| 1955 | 561 | 590 | 54.7 | |
| 1995 | 570 | 600 | 55.2 | |
| 2030 | 580 | 610 | 55.7 | |
| 2070 | 589 | 620 | 56.3 | |
| 2105 | 599 | 630 | 56.8 | |
| 2145 | 608 | 640 | 57.3 | |
| 2180 | 618 | 650 |
57.8 |
HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Diese Spezifikation dient nur zu Informationszwecken. ShapeCUT übernimmt ohne vorherige Ankündigung keine Verantwortung für die Eignung der in dieser Spezifikation genannten Stähle. ShapeCUT übernimmt keine Verantwortung für Fehler oder Auslassungen oder für Konsequenzen, die sich aus der Verwendung ergeben.