Das Schweißen von dünnem Blech kann eine Herausforderung sein, da Sie eine ausreichende Verschmelzung erzielen und gleichzeitig Verzug und Durchbrennen verhindern müssen. Die Schlüsselkompetenz besteht darin, die Wärme über das Blech zu steuern, um Defekte zu vermeiden. In diesem Handbuch werden einige Möglichkeiten erläutert, wie Sie beim Schweißen von dünnem Blech die besten Ergebnisse erzielen können.
Durchbrennschweißung
Schweißverfahren
Sie müssen ein Schweißverfahren auswählen, mit dem Sie die Wärme steuern können. Die besten Verfahren hierfür sind MIG und WIG. Es ist möglich, Schweißnaht auf dünnes Blech zu kleben, aber es ist schwieriger, die Hitze zu kontrollieren, es ist chaotisch und es ist schwer zu meistern.
Einige Schweißgeräte ermöglichen auch gepulstes MIG oder WIG. Das Impulsschweißen ist eine fortschrittliche Variante von MIG und WIG, die saubere Schweißnähte erzeugt und hilft, Schweißfehler zu vermeiden. Es ist ein Prozess, bei dem der Strom von niedrig nach hoch schwankt, anstatt einen konsistenten Fluss zu erzeugen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Welligkeit in der Schweißnaht, eine schnellere Verfahrgeschwindigkeit und einen geringeren Wärmeeintrag. Dieser reduzierte Wärmeeintrag kann dazu beitragen, das Risiko von Verzerrungen zu verringern.
Schweißtechnik überspringen
Versuchen Sie beim Schweißen von dünnem Blech nicht, einen Wulst quer über die Verbindung zu führen. Dies führt dazu, dass sich zu viel Wärme aufbaut. Führen Sie stattdessen eine Reihe kurzer Schweißnähte an verschiedenen Stellen im Metall durch, die sich schließlich verbinden. Lassen Sie das Metall zwischen den Schweißnähten ein oder zwei Sekunden abkühlen, um die Wärme abzuleiten.
Fahren Sie den Brenner immer in einer geraden Linie mit der schnellstmöglichen Geschwindigkeit, die ein Eindringen ermöglicht. Drehen Sie den Brenner nicht und bewegen Sie sich nicht zu langsam, da sich dadurch Wärme ansammelt. Wenn Sie einen Brenner über das Ziehen schieben, wird die Pistole auch auf den kühleren Rand der Schweißpfütze gerichtet, um einen übermäßigen Wärmestau zu verhindern. Halten Sie die Lichtbogenlänge und Spannung so niedrig wie möglich. Sie können die Verstärker immer leicht erhöhen, wenn Sie mehr Penetration benötigen.
Tack Welding Technique
Tack weld
Wenn Sie dünnes Blech stumpfschweißen, gibt es eine sehr feine Linie zwischen ausreichendem Eindringen und brennenden Löchern oder Verzerrungen. Die Verwendung einer Reihe von Heftschweißnähten ist eine weitere gängige Methode, um die Wärme gering zu halten und das Risiko von Verformungen zu minimieren.
Sie müssen die beiden Metallstücke eng aneinander stoßen lassen, normalerweise etwa 1 mm voneinander entfernt, um brennende Löcher zu vermeiden. Erstellen Sie dann eine kleine Heftschweißnaht an der Verbindung und wiederholen Sie dies mit einer Reihe von Heftschweißnähten, bis Sie die gesamte Verbindung abgedeckt haben, wobei sich die Schweißnähte leicht überlappen. Lassen Sie das Metall zwischen den Schweißnähten etwa eine halbe Sekunde abkühlen. Je länger Sie es verlassen, desto geringer ist die Chance, dass Sie durchbrennen. Schweißen Sie verschiedene Abschnitte gleichzeitig, um Hitzestau zu vermeiden.
Wenn Sie zu viel Metall aufbauen, schleifen Sie dies nicht ab, bis Sie fertig sind, da Sie sonst zu viel Metall wegschleifen und durchbrennen können.
MIG-Draht
Verwenden Sie den kleinstmöglichen Drahtdurchmesser und sorgen Sie gleichzeitig für eine ausreichende Abscheidung. 0,023 sollte in Ordnung sein, es sei denn, Sie schweißen 18 Gauge oder dicker, in diesem Fall müssen Sie möglicherweise bis zu 0,030 gehen. Kleinerer Draht überträgt weniger Wärme auf das Metall, da zum Schmelzen weniger Wärme benötigt wird.
WIG-Elektrode
Verwenden Sie eine kleine Elektrode kleiner als ⅛ Zoll. Verwenden Sie niemals eine Stange, die dicker als die Dicke des Metalls ist. Kleinere Elektroden arbeiten bei geringerer Stromstärke besser und verhindern ein Durchbrennen. Schleifen Sie Ihre Elektrode zu einem feinen Punkt, um einen engen Lichtbogen zu erzeugen.
Geschärfte Wolframelektrode
Trägerleisten
Um die Wärme schneller abzuführen, können Sie eine Trägerleiste auf das Arbeitsmetall klemmen. Diese Metallschutzträgerstange wird normalerweise vom Kupfer oder vom Aluminium gemacht und zieht Hitze aus dem Arbeitsmetall heraus, um zu helfen, sich zu verziehen oder durchzubrennen zu verhindern. Kupfer schmilzt bei einer viel höheren Temperatur als Stahl, sodass die Schweißnaht nicht am Kupfer haftet und Sie sie nach dem Schweißen einfach lösen können. Stellen Sie sicher, dass die Schutzträgerstange fest gegen das Arbeitsmetall ist und maximalen Kontakt hat, um sicherzustellen, dass Wärme übertragen wird.
Schutzgas
Verwenden Sie ein Schutzgas auf Argonbasis wie 75% Argon/25% CO2. Dies ist reinem CO2 vorzuziehen, da Argon weniger Wärme liefert. Wenn Sie WIG-Schweißen oder MIG-Schweißen Aluminium sind, müssen Sie 100% Argon-Schutzgas verwenden.
Und schließlich ist es am besten, einfach weiter zu üben. Es kann eine Weile dauern, bis Sie dünne Bleche ohne Verzerrung schweißen können, aber befolgen Sie diese Tipps und spielen Sie herum, und Sie werden bald großartige Ergebnisse erzielen.