Letztendlich ist die wichtige Frage, wie Sie positive Änderungen in Ihrer Wartungsorganisation vornehmen können, um die Zuverlässigkeit zu verbessern. Nachfolgend haben wir einige der wichtigsten Maßnahmen aufgelistet, die Sie ergreifen können.
Verwenden Sie Daten, um Geschäftsentscheidungen zu treffen
Die besten Wartungspraktiken verwenden Sie Daten, um Geschäftsentscheidungen zu treffen. Mit der Ursachenanalyse können Sie beispielsweise feststellen, warum eine Maschine ausgefallen ist, und verhindern, dass der Fehler in Zukunft erneut auftritt. Zusätzlich zur Ursachenanalyse können Daten, die die für Reparaturen aufgewendete Zeit angeben, wie sich Ausfallzeiten auf Produktverluste ausgewirkt haben und wie sich die Zuverlässigkeit der Maschine im Vergleich zu anderen Geräten auswirkt, Ihnen bei der Bestimmung der zu ergreifenden Maßnahmen helfen.
Präzise arbeiten
Präzise Wartung hat einen direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit. Die Montage von Geräten mit den richtigen Werkzeugen und Hardware verbessert die Leistung und verringert das Risiko von Zuverlässigkeitsproblemen. Im Vergleich dazu erleiden Geräte, die mit Präzisionswerkzeugen zusammengebaut werden, weniger Ausfälle als Geräte, bei denen es noch keine Präzisionswerkzeuge gab.
Wartungsverlauf genau aufzeichnen
Es liegt in der Verantwortung Ihrer Wartungstechniker, den Wartungsverlauf genau aufzuzeichnen. Durch die genaue Aufzeichnung des Fehlerverlaufs können Sie nicht nur effiziente Fehlermodi implementieren, sondern auch die Bereiche identifizieren, die Sie verbessern können, wenn Sie die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen möchten.
Verstehen Sie die Grenzen Ihres Mitarbeiters
Oft überschätzen Manager die Reife der Zuverlässigkeitsanstrengungen des Unternehmens. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Mitarbeiter richtig einschätzen, damit Sie sicher sein können, dass sie verstehen, was eine ordnungsgemäße Wartungsplanung mit sich bringt. Sie können dies mit einer einfachen internen Selbsteinschätzung tun. Wenn es Mitarbeiter gibt, die mit ihrem Wissen über Fehlermechanismen und Wartungsplanung nicht auf dem neuesten Stand sind, ist es Ihre Aufgabe als Geschäftsführer, sicherzustellen, dass sie angemessen geschult werden.
Enge Zusammenarbeit mit Wartungstechnikern
Ihre Zuverlässigkeitsingenieure sollten eng mit Wartungstechnikern zusammenarbeiten, um Probleme mit rotierenden Geräten zu lösen. Es ist die Aufgabe der Betriebsleiter, sicherzustellen, dass die Techniker die richtigen Präzisionstechniken anwenden und mit den wichtigsten Leistungsindikatoren vertraut sind. Dies beinhaltet den Nachweis des Unterschieds zwischen einem genau ausgerichteten Asset und einem nicht ausgerichteten Asset. Wenn Sie Ihren Wartungstechnikern helfen, die Bedeutung der Zuverlässigkeit zu verstehen, wird dies einen Unterschied bei der Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten ausmachen.