Grate, die ein Grat oder ein Rauheitsbereich sind, treten typischerweise auf, wenn das zur Herstellung des Teils verwendete Material geschnitten oder Teile des Materials entfernt werden. Methoden wie Schweißen, Formen, Gießen und Scheren neigen dazu, scharfe, holprige Kanten zu verursachen, die die Leistung der Teile beeinträchtigen. Diese Unvollkommenheiten können sich auch auf die Qualität und Langlebigkeit eines Teils auswirken und seine Widerstandsfähigkeit bei Belastung, Belastung oder Druck beeinflussen. Der Entgratungsprozess wird benötigt, um Bearbeitungsgrate zu entfernen, die während des Herstellungsprozesses auftreten.
Zweck des Entgratens
Der Entgratungsprozess soll Gratansammlungen und andere Unvollkommenheiten von einer fertigen Oberfläche entfernen. Es ist auch eine Voraussetzung für andere Prozesse, einschließlich Pulverbeschichtung und Galvanik. Das Entgraten ist ein wirklich wertvoller Schritt im Herstellungsprozess. Neben der Reduzierung von Produktabfällen verbessert das Entgraten die Produktqualität, reduziert die Reibung, mindert das Risiko, verlängert die Lebensdauer eines Teils und verbessert die Ästhetik.
Weitere Vorteile des Entgratens:
- Hochwertige Oberflächen
- Verbesserte Konsistenz
- Erhöhte Sicherheit
- Verbesserte Kantenqualität
- Reduzierte Montagezeit
- Bessere Oberflächenhaftung
- Reduzierte Oberflächenrauheit
Techniken zum Entgraten
Es gibt mehrere Entgrattechniken zur Verfügung, aber zwei der häufigsten Methoden sind Vibrations- und Zentrifugal Barrel Finishing. Die verwendete Technik zum Entgraten eines Teils wird hauptsächlich durch die Art des Materials, die Größe des Teils und die gewünschte Oberflächengüte bestimmt.
Vibrationsentgraten und -schlichten
Vibrationsentgraten und -schlichten ist die gebräuchlichste Technik für die Massenbearbeitung von Teilen. Beim Vibrationsentgraten und Finishing werden die Teile in einer Kammer mit speziell geformten Pellets von Medien platziert. Die Kammer wird dann vibriert, was Reibung erzeugt, wenn die Teile und Medien aneinander reiben. Dieser Prozess kann nass oder trocken durchgeführt werden, abhängig von den Anwendungsanforderungen. Das Endergebnis ist das, was plattiert zu sein scheint, aber nicht ist. Es ist tatsächlich poliert.
Unsere dokumentierten Prozesse sind für jeden Kunden einzigartig und liefern konsistente Ergebnisse. Vibrationsentgratmaschinen können kleine Nischen oder Nischen erreichen, weshalb diese Technik häufig für empfindliche und komplizierte Teile verwendet wird. Diese Methode eignet sich auch für große Flächen. Der Prozess kann geändert werden, um große Oberflächen mit kurzen Strichen bei hohen Geschwindigkeiten für schnelles und effizientes Entgraten zu bearbeiten.
Zentrifugalrohrbearbeitung
Wenn ein Teil stark entgratet werden muss, wird häufig die Zentrifugalrohrbearbeitung verwendet. Diese Technik verwendet auch taumelnde Medien, aber der Prozess beinhaltet das schnelle Drehen des Fasses, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen. Die Reibung der sich gegeneinander bewegenden Teile und Medien entfernt die Grate und erzeugt eine überlegene Oberflächenveredelung.
Wie das Vibrationsentgraten kann auch die Zentrifugalzylinderbearbeitung nass oder trocken erfolgen, abhängig von den Material- und Polieranforderungen der Teile. Trockenes Taumeln wird eher verwendet, wenn eine empfindliche Oberflächengüte erforderlich ist, während nasses Taumeln verwendet wird, um überschüssiges Material zu entfernen und die Oberflächen von Metallteilen zu polieren.
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