Die Lagerkommissionierung bezieht sich auf den Prozess, bei dem einzelne Artikel aus einer Fulfillment-Einrichtung kommissioniert werden, um die Bestellungen der Kunden zu erfüllen. Dies ist ein wesentlicher Aspekt der Auftragserfüllung und gilt als eine der teuersten und arbeitsintensivsten Aktivitäten für Lagerhäuser.
Branchenberichte schätzen, dass die Kommissionierung im Lager bis zu 55% der Betriebskosten eines Distributionszentrums ausmacht. Da sich die Kommissionierung im Lager direkt auf die Kundenzufriedenheit, den Ruf des Unternehmens und die Rentabilität auswirkt, hat die Verbesserung dieser Aktivität für Unternehmen weltweit oberste Priorität.
Warehouse-Kommissionierstrategien
Facility Manager und Unternehmer müssen bei der Auswahl einer Kommissionierstrategie vorsichtig sein, da dies die Effizienz eines Lagerbetriebs beeinträchtigen oder beeinträchtigen kann. Die Größe der Produktionsstätte, die Verfügbarkeit finanzieller und personeller Ressourcen, die Anzahl der Artikel auf Lager und die Menge / Häufigkeit der erhaltenen Kundenaufträge sind einige der Faktoren, die die Wahl der Kommissionierstrategie eines Lagers beeinflussen. Einige der beliebtesten lager kommissionierung strategien umfassen:
Zone kommissionierung
Auch als die „pick and pass“ methodik, diese kommissionierung strategie ist oft verwendet für komplexe oder multi-artikel aufträge zu verbessern effizienz. Ähnliche SKUs sind in bestimmten und physikalisch definierten Gruppen organisiert, die als „Zonen“ bezeichnet werden, und Picker werden einzelnen Zonen zugewiesen. Um Kundenaufträge zu erfüllen, sind die einer Zone zugewiesenen Kommissionierer für die Kommissionierung aller SKUs aus dieser Zone verantwortlich.
Diskrete Kommissionierung
Aufgrund seiner Einfachheit und einfachen Implementierung ist der diskrete Kommissionierauftrag eine beliebte Kommissionierstrategie für die Lagerhaltung. Kommissionierer wählen einfach Artikel einzeln aus, bis die Bestellung abgeschlossen ist. Diese Strategie ist ideal für kleinere Lager mit kleineren Aufträgen und einer begrenzten Auswahl an SKUs. Diese Strategie macht es einfach, die Genauigkeit der Kommissionierer zu verfolgen und ermöglicht eine schnelle Reaktionszeit für die Auftragserfüllung. Die diskrete Kommissionierung ist jedoch mit einer erheblichen Reisezeit verbunden, was sie arbeitsintensiv und eine ineffiziente Kommissionierstrategie für Lager mit höherem Volumen oder komplexeren Aufträgen macht.
Stapelkommissionierung
Die Stapelkommissionierung wird am besten eingesetzt, wenn Kommissionierer lange Strecken durch das Lager zurücklegen müssen, um mehrere Bestellungen mit derselben SKU auszuführen. Lager, die diese Kommissionierstrategie anwenden, lassen ihre Kommissionierer eine Gruppe von Bestellungen gleichzeitig auswählen, jeweils ein Produkt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, mehrere Fahrten durch das Lager durchzuführen, indem gleichzeitig Artikel für mehrere Bestellungen an jedem Standort kommissioniert werden. Kommissionierer müssen nur einmal zu einem Standort reisen, damit eine SKU mehrere Kundenaufträge ausführen kann.
Wave Picking
Diese Strategie ähnelt der diskreten Kommissionierung, bei der Kommissionierer Aufträge ausführen, indem sie jeweils eine SKU auswählen. Die Wave-Kommissionierung nutzt jedoch Planungsfenster, die diskrete Kommissionierung jedoch nicht. Um die Kommissionierung und den Versand zu optimieren und zu maximieren, wird die Kommissionierung zu bestimmten Tageszeiten geplant.
Kombinierte Lagerkommissionsstrategien
Um die Kommissionierung in einem Lager zu rationalisieren und die Effizienz der Auftragsabwicklung zu verbessern, können Einrichtungen zwei oder mehr der oben beschriebenen Strategien kombinieren. Solche integrierten Strategien umfassen:
Zone-Batch-Kommissionierung
Durch die Kombination von Batch- und Zone-Picking-Strategien wird eine Hybridstrategie erstellt, bei der Kommissionierer nicht nur einer bestimmten Zone zugewiesen werden, sondern auch Batch-Picking ausführen müssen, um an die Zone gesendete Aufträge zu erfüllen. Diese Hybridstrategie hat auch ein Planungsfenster.
Zone-Wave-Kommissionierung
Genau wie die Zone-Batch-Kommissionierung werden Kommissionierer Zonen innerhalb des Lagers zugewiesen. Sie verwenden jedoch eher Wave Picking als Batch Picking, um Aufträge innerhalb ihrer Zonen zu erfüllen. Kommissionierer übernehmen die Kommissionierung von Artikeln, die in ihrer Zone gelagert werden, eine Bestellung nach der anderen.
Zone-Batch-Wave-Kommissionierung
Diese Strategie ist eine komplexe Kombination aus Zone-Wave-Kommissionierung und Zone-Batch-Kommissionierung. Einrichtungen, die diese Strategie verwenden, benötigen Kommissionierer, die einer Zone zugewiesen sind, um alle SKUs für Auftragspositionen in ihrer Zone auszuwählen. Darüber hinaus gibt es mehrere Planungsfenster pro Schicht, und Kommissionierer wählen zwei oder mehr Aufträge gleichzeitig aus.
Lagerkommissioniergeräte
Obwohl die Kommissionierung manuell durchgeführt werden kann, ist sie arbeitsintensiv, erhöht die Betriebskosten und führt zu Ineffizienzen. Um den Kommissionierprozess im Lager zu optimieren und zu unterstützen, müssen die Anlagen die richtigen Automatisierungstools und -geräte identifizieren und nutzen. Zu diesen Tools gehören:
Kollaborative mobile Roboter
Kollaborative mobile Roboter arbeiten mit menschlichen Arbeitern zusammen und führen Mitarbeiter durch Aufgaben.
Schwerlastgeräte
Gabelstapler, Hubwagen und andere Schwerlastgeräte werden für die Handhabung großer Ladekapazitäten eingesetzt.
Voice-picking ausrüstung
Voice-picking ausrüstung, wie headset & hände-freies system, bietet anweisung auf die nächste aufgabe zu pickers in echtzeit.
Intelligente Gewichtswaagen
Intelligente Gewichtswaagen helfen, Fehler zu reduzieren und Änderungen der Versandkosten vorherzusagen. Sie verhindern auch Über- und Unterverpackungen.
Best Practices für die Lagerkommissionierung
Lassen Sie uns einige allgemeine Tipps und Best Practices zur Verbesserung der Lagerkommissionierungsaktivitäten überprüfen.
Produktivitätsziele festlegen
Oberste Priorität für Lagerverwalter sollte die Schaffung von Zielen haben, bei denen Kommissionierer ermutigt werden, die meisten Aufträge in kürzester Zeit zu kommissionieren, ohne dabei Genauigkeit oder Sicherheit zu beeinträchtigen. Dies kann erreicht werden, indem das Lager so gestaltet wird, dass eine höhere Pickdichte ermöglicht wird — und eine gute Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, häufig bestellte SKUs in Zonen zu organisieren. Dies beschleunigt die Kommissionierung, reduziert die Reisezeit und verbessert die Lagerproduktivität.
Minimierung der Gehzeit durch Optimierung des Lagerlayouts
Facility Manager sollten Inventar und Layout regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass SKUs optimal positioniert sind, um die Gehzeit zu minimieren. Kommissionierer verbringen normalerweise viel „Totzeit“ (ungefähr 60% der produktiven Stunden) damit, zwischen den Picks im Lager herumzulaufen. Außerdem sollten Picklisten so organisiert sein, dass Backtracking minimiert wird und Picker Picks systematisch und effizient in kürzester Zeit abschließen können.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge
Die Minimierung der Anzahl der Hände, die SKUs durchlaufen, bevor sie versendet werden, ist eine großartige Möglichkeit, die Produktivität und Effizienz zu steigern. Unternehmen sollten in Freisprecheinrichtungen und Technologien investieren, die die Lagerautomatisierung fördern. Obwohl dies mit einigen Vorlaufkosten verbunden ist, ist der ROI die Anfangsinvestition wert.
Platzieren Sie häufig bestellte Artikel strategisch
Da Unternehmen in der Regel 80% des Umsatzes mit 20% ihres Katalogs erzielen, ist es eine gute Idee, solche häufig bestellten Artikel in der Nähe der Arbeitsplätze der Kommissionierer zu platzieren. Die Platzierung häufig kommissionierter Artikel in der Nähe von Verpackungs- und Versandbereichen verkürzt die Reisezeit und erhöht die Produktivität der Kommissionierer. Hochgeschwindigkeits-SKUs können auf Bodenebene in Behältern platziert werden, die den Kommissionierern am nächsten liegen, während Artikel mit langsamer Geschwindigkeit vertikal angeordnet werden können.
Angesichts des harten Wettbewerbs und der sich ständig ändernden Verbrauchernachfrage müssen Führungskräfte in der Lieferkette die Kundenzufriedenheit verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken, um das Endergebnis ihres Unternehmens zu schützen. Der Schlüssel dazu liegt in der proaktiven Optimierung des Fulfillment-Betriebs, insbesondere der Lagerkommissionierung. Daher müssen Facility Manager die richtige Kommissionierstrategie für ihre Einrichtung auswählen, Best Practices für die Kommissionierung implementieren und die richtigen Automatisierungstools und -geräte nutzen.
Lesen Sie unsere Fallstudie, um zu erfahren, wie one Top-Ten 3PL die Kommissionierraten verdoppelte und die Auftragsgenauigkeit durch den Einsatz der kollaborativen mobilen Roboter von 6 River Systems auf 99,9% verbesserte. Wir können auch die für Sie passende Lösung besprechen. Kontaktieren Sie uns noch heute.