Lean Thinking hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt und während Industrie 4.0 der jüngste Trend war, ist die Verbesserung Ihrer Lieferkette mit Lean-Methoden zu einem wichtigen Schwerpunkt von Unternehmen geworden.
Viele Supply Chain Manager sind heute bestrebt, widerstandsfähigere Lieferketten aufzubauen, um mit größeren Störungen fertig zu werden.:
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Lean Supply Chain Management per Definition
Lean Supply Chain Management ist die Anwendung von Lean Thinking auf die gesamte Lieferkette. Traditionell wurde Lean Manufacturing innerhalb der vier Wände eines produzierenden Unternehmens angewendet – vom Empfangsdock bis zum Versanddock und allem dazwischen. Lean Supply Chain Management erweitert die Anwendung von Lean Upstream auf das Management von Lieferanten, Downstream auf das Management des Vertriebsnetzes und aufwärts auf die Gesamtintegration und das Management der Lieferkette.
Im Lean Supply Chain Management liegt der Fokus auf der schonungslosen Eliminierung von nicht wertschöpfender Zeit und der konsequenten Reduzierung der Durchlaufzeit in jedem Schritt der Lieferkette von der Herstellung der Rohstoffe durch die Lieferanten bis zur Lieferung der fertigen Waren an den Endverbraucher.
Die vier Hauptelemente des Supply Chain Managements
Es gibt vier verschiedene Elemente, die typischerweise Ihre Lieferkette ausmachen. Dies sind Integration, Operations, Einkauf & Beschaffung und Distribution & Logistik. Lean Thinking kann auf jedes Element angewendet werden.
Integration
Bezieht sich auf das Management der Kommunikation und Information zwischen den Stakeholdern in der Lieferkette. Bereitstellung zeitnaher und effektiver Interaktionen über die gesamte Lieferkette hinweg. Betrachten Sie es als das Gehirn der Lieferkette, das die Nachrichten an jeden Teil der Kette überträgt. Die Integration Ihrer Lieferkette wird eine Form von Technologie beinhalten, die hilft, die Stakeholder der Lieferkette zu verwalten und zu verbinden.
Die Integration Ihrer Lieferkette ist dafür verantwortlich, dass Aufgaben in Ihren Fertigungsprozessen effektiv und zeitnah zugewiesen und erledigt werden. Oft bedeutet dies, neue Arbeitsweisen zu erforschen und die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu fördern. Traditionell wird die Integration der Lieferkette von ERP-Software verwaltet. Prognosen treiben komplexe Pläne voran, die sicherstellen sollen, dass jeder Schritt der Lieferkette das produziert, was der nächste Schritt des Prozesses gemäß der Prognose voraussichtlich benötigt. Das Scheitern dieses Top-Down-Ansatzes ist die unvermeidliche Ungenauigkeit der Prognosen.
Der Lean Supply Chain Management Ansatz nutzt High Level Forecasts zur mittelfristigen Planung von Ressourcen und Kapazitäten. Die tägliche und wöchentliche Ausführung wird jedoch durch einfache Tools verwaltet, die auf die sich ändernden Bedürfnisse der Kunden reagieren, indem sie das Produkt nach Bedarf durch die Lieferkette „ziehen“. Damit dieser reaktionsschnelle Ansatz funktioniert, müssen die Durchlaufzeiten verkürzt und Lieferanten und Hersteller in der Nähe des Kunden sein. Infolgedessen sind die komplexen globalen Lieferketten, die viele Unternehmen in den letzten zehn Jahren geschaffen haben, nicht mit einer wirklich schlanken Lieferkette vereinbar.
Operations
Die Aufrechterhaltung robuster Lieferkettenmanagementpraktiken ist eine wichtige Strategie zur Gewährleistung von Effizienz und Produktivität. Der tägliche Betrieb ist das Gerüst der Fertigungsprozesse und der Ort, an dem die meisten Arbeiten ausgeführt werden. Operations spielt eine wichtige Rolle im schlanken Supply Chain Management, um Prozesse zu überwachen und sicherzustellen, dass alles reibungslos über alle Funktionen hinweg läuft. Business Forecasting wird verwendet, um vorherzusagen, welche Lieferungen von wann und von welchem Prozess benötigt werden. Business Forecasting prognostiziert auch die Effektivität von Produkten, Strategien und Kundenerlebnissen.
Lean Supply Chain Management bringt die tägliche Ausführung näher an die Fertigung heran. Anstatt sich auf Prognosen zu verlassen, stellen einfache Tools wie Kanban-Karten und First in First Out Lanes sicher, dass der Betrieb in Echtzeit auf Änderungen der Kundennachfrage reagieren kann. Das Ergebnis sind unweigerlich reaktionsschnellere Abläufe, geringere Lagerbestände und weniger ungeplante Produktänderungen.
Einkauf & Beschaffung
Aus dem Nichts kann man nichts machen. Beschaffung ist der Prozess der Suche, Bewertung und Einbindung von Lieferanten, um Ihr Unternehmen mit Ressourcen und Inputs zu versorgen. Beschaffung & Der Einkauf ist das Atmungssystem der schlanken Lieferkette; er stellt sicher, dass die richtige Menge an Ressourcen zur richtigen Zeit von den richtigen Abteilungen an den richtigen Stellen eingesetzt wird. Die Beschaffung schafft Beziehungen zu Lieferanten und identifiziert auch die benötigten Qualitäten und Mengen.
Die Beschaffungsabteilung stellt sicher, dass Ihr Unternehmen über alles verfügt, was zur Herstellung eines Produkts oder zur Erbringung einer Dienstleistung erforderlich ist, einschließlich Materialien, Zubehör, Werkzeugen und Geräten. Die Einkaufsabteilung ist eine der kritischsten Funktionen in Ihrer Lieferkette, da Sie ohne die richtigen Einkaufsmuster möglicherweise feststellen, dass Ihre Materialien nicht rechtzeitig verfügbar sind, die Produktion verzögern oder überschüssige WIP und Lagerbestände ansammeln. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage ist entscheidend für das Wachstum von Unternehmen, insbesondere weltweit. Im Lean Supply Chain Management liegt der Fokus auf der Zusammenarbeit mit Lieferanten. Anstatt dass die Beschaffung ein Nullsummenspiel spielt, indem sie ständig nach niedrigeren Preisen sucht, beinhaltet Lean Purchasing den Aufbau langfristiger, gegenseitig respektvoller Beziehungen zu Lieferanten.
Distribution & Logistik
Die Lieferkette endet mit der Lieferung Ihres Produkts oder Ihrer Dienstleistung an den Kunden. Stellen Sie sich das Vertriebs- und Logistiknetzwerk als die Blutgefäße vor, die jede Facette der schlanken Lieferkette mit dem versorgen, was sie benötigt und wann sie es benötigt. Produkte oder Dienstleistungen zu liefern bedeutet, über ein durchdachtes und optimiertes Distributions- und Logistiknetzwerk zu verfügen. Distributions- und Logistiknetzwerke müssen klar definierte Kommunikationswege zwischen allen Beteiligten nutzen, um den Kunden zeitnah zu beliefern.
In einer schlanken Lieferkette führt der Fokus auf kürzere Durchlaufzeiten zu kürzeren, einfacheren Vertriebsnetzen. Lean wird auch in Lagern und Frachtnetzen angewendet, um nicht wertschöpfende Verschwendung wie übermäßige Reisezeiten, Wartezeiten und unnötige Doppelhandhabung von Waren zu vermeiden. Lean Thinking stellt auch Annahmen über den Lagerbestand in Frage, was zu einem geringeren Betriebskapital und kleineren Lagern führt.
Die vier Elemente, die zusammenarbeiten
Diese vier Elemente des Supply Chain Managements müssen kohärent zum Nutzen aller Beteiligten zusammenarbeiten. Die vier Elemente, die im Einklang zusammenarbeiten, schaffen eine Synergie, die den Kunden, die Mitarbeiter und letztendlich das Geschäftsergebnis belohnt.
Lean Management ist nicht nur für die Fertigung oder Automobile geeignet
Lean Management kann in einer Vielzahl von Branchen angewendet werden und ist nicht nur für Hersteller oder Automobile geeignet, sondern kann von allen Unternehmen eingesetzt werden, die ihre Prozesse optimieren möchten, indem sie Verschwendung und nicht wertschöpfende Prozesse eliminieren. Unternehmen können eine Reihe von Bereichen in ihren Lieferketten finden, die verbessert werden müssen, z. B. Zeit, Kosten, Bewegung oder Inventar. Die Identifizierung dieser Bereiche kann mit einer Wertstromkarte erfolgen.
TXM Artikel: Lernen Sie die 6 wichtigsten Möglichkeiten kennen, Ihre Lieferanten einzubinden, um Ihre Lieferkette zu verbessern
Das Verständnis jeder Facette eines Unternehmens kann mit einer Value Stream Mapping-Sitzung durchgeführt werden. Die Abbildung des Wertstroms ist ein wichtiges Unterfangen des Lean Supply Chain Managements, unabhängig davon, welche Art von Produkt oder Dienstleistung das Unternehmen produziert. Value Stream Mapping ist der Prozess der Dokumentation jedes Schritts der Geschäfts- und Lieferkette. Es wird jede verwendete Maschine einbeziehen, zeigen, wo Menschen in der Geschäfts- und Lieferkette interagieren, einschließlich jeder Fahrzeugbewegung entlang der Lieferkette.
Um alle Teile der Lieferkette zu dokumentieren, muss eine aktuelle Zustandskarte erstellt werden. Es identifiziert alle verschwendeten Prozesse im Unternehmen. Sobald der aktuelle Zustand abgebildet ist, kann er verwendet werden, um die Lieferkette in den zukünftigen Zustand zu reorganisieren. Der zukünftige Zustand ist der ideale Zustand der Lieferkette, der durch die Beseitigung von Abfallprozessen geschaffen wird, um die effizienteste Lieferkette aufzubauen.
TXM Artikel:
Beseitigung von Verschwendung mit einer schlanken Lieferkette
Value Stream Mapping identifiziert eine Vielzahl von Bereichen, in denen nicht wertschöpfende Prozesse entfernt oder geändert werden können, um den Kunden flexibler zu beliefern. Die Beseitigung von Verschwendung in der Lieferkette kann erreicht werden, indem die gleiche Methodik wie bei der schlanken Fertigung angewendet wird, um ein ähnliches Ergebnis zu erzielen.
Die Vorteile von Lean Supply Chain Management
Die Vorteile von Lean Supply Chain Management sind nicht zu unterschätzen, die Komplexität der Supply Chain hat in den letzten Jahren zugenommen und es ist wichtiger denn je, eine konkrete Supply Chain Strategie zu haben. Lean Supply Chain Management verschafft Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil gegenüber einer normalen Lieferkette, sodass Sie flexibler auf Marktnachfrage und Kundenbedürfnisse reagieren können.
Einige Vorteile der Lean Supply Chain Strategie sind:
- Geringere Lagerhaltungskosten – Durch die Reduzierung der Rohstoffmengen, der laufenden Arbeiten und der fertigen Lagerbestände werden die gesamten Lagerhaltungskosten gesenkt.
- Abfallbeseitigung – Wie oben erwähnt, wirkt sich die Abfallbeseitigung in allen Funktionen positiv auf die Durchlaufzeiten aus und reduziert Engpässe.
- Gesteigerte Produktivität & Flexibilität – Durch die Beseitigung von Verschwendung steigern Sie die Produktivität und schaffen mehr Flexibilität für Marktanforderungen.
- Qualitätsverbesserungen – Durch die Verwendung von Lean-Prinzipien kann die Qualität gesteigert und gleichzeitig die Fehler für Ihre Kunden verringert werden.
- Mitarbeitermoral – Wenn schlanke Lieferketten erfolgreich implementiert werden, werden die Mitarbeiter gestärkt und die Moral gestärkt.
Die Gesamtleistung von Lean Supply Chain Management kann nicht ohne enge Beziehungen erreicht werden, die auf gegenseitigem Vertrauen, Zusammenarbeit und Respekt basieren. Diese Verbindungen sind notwendig, um sicherzustellen, dass die Stakeholder der Lieferkette Kunden bedienen und Rentabilität für alle Stakeholder schaffen können.
Merkmale schlanker Lieferketten im Vergleich zu herkömmlichen Lieferketten
Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie sich schlanke Lieferketten von herkömmlichen Lieferketten unterscheiden, wie in der folgenden Tabelle beschrieben.
Liefert Ihre Lieferkette für Ihr Unternehmen?
- Werden Ihre Margen durch sich langsam bewegende Lagerbestände untergraben?
- Haben Sie Krisenkontingenzen?
- Fällt es Ihnen schwer, die Marktnachfrage vorherzusagen?
- Benötigen Sie Hilfe bei der Verwaltung Ihrer Lieferanten?
Bei TXM verstehen wir die Herausforderungen, vor denen Unternehmen jeder Größe stehen. Unsere maßgeschneiderten praktischen Lösungen sind auf Ihr Unternehmen zugeschnitten und sollen den Kundenservice mit weniger Abfall, weniger Lagerbestand und geringeren Kosten verbessern.
TXM-Artikel: So bewerten Sie Ihre Fertigungslieferkette
TXM verfügt über umfangreiche Erfahrung im Supply Chain Management. Wir bilden Ihre Lieferkette ab, arbeiten mit Ihren Lieferanten und Bestellsystemen zusammen, verwalten Ihr Inventar und vertreiben Ihre Produkte an Kunden. TXM vereint innovative Supply-Chain-Lösungen für Unternehmen aller Größen.