Schauglas, auch Sichtfenster oder Sichtfenster genannt, ist ein Sichtfenster aus einem robusten Glassubstrat wie SCHOTT Borofloat® und wird zur Überprüfung der Bedingungen in Rohrleitungen, Behältern, chemischen Reaktoren oder anderen Industrieanlagen verwendet. Schauglas ist im Allgemeinen erhöhten Temperaturen, chemischen Angriffen und hohem Druck ausgesetzt. Daher ist die Auswahl des geeigneten Glassubstrats entscheidend, um die Sicherheit auch unter härtesten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.
Das Schauglas ist eine Scheibe, die zwischen zwei Metallrahmen gehalten wird, die mit dem Rahmen verschraubt, geklemmt oder verschmolzen sind. Das Glas selbst kann für zusätzliche Haltbarkeit verstärkt (hitzegehärtet) und für verbesserte Sichtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beschichtet werden. Fixiertes Schauglas wird auch mechanisch vorgespanntes Glas genannt, weil das Glas durch Kompression des Metallringes verstärkt wird. Wärme wird auf eine Glasscheibe und ihren umgebenden Stahlring aufgebracht, wodurch die Materialien verschmelzen. Wenn der Stahl abkühlt, zieht er sich zusammen, komprimiert das Glas und macht es spannungsfest. Da Glas normalerweise unter Spannung bricht, ist es unwahrscheinlich, dass mechanisch vorgespanntes Glas bricht und die Arbeiter gefährdet.
Typischerweise wird ein Schauglasfenster aus einem dicken Borosilikatglas wie SCHOTT® Borofloat® hergestellt, einem optisch klaren, sehr vielseitigen Glas, das ausgezeichnete Lichtdurchlässigkeit, thermische und chemische Eigenschaften aufweist. Für weniger kritische Anwendungen kann Natronkalkglas verwendet werden. Für die extremsten Anwendungen sollte man Quarz oder Saphir wählen.
Die Summe der Eigenschaften von SCHOTT Borofloat® macht es einzigartig für Schauglasanwendungen, da es eine hervorragende thermische Beständigkeit, eine chemische Beständigkeit, eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine außergewöhnlich hohe Transparenz aufweist.
Bei der Auswahl eines Schauglassubstrats sollten folgende Eigenschaften des Glases berücksichtigt werden:
- Thermischer Schock
- Korrosion
- Abrieb
- Druck
- Schlag
Für Betriebsbedingungen von bis zu 500 ° F sollte Borosilikatglas ausgewählt werden. Für Temperaturen über 500 ° F, wie Hochtemperaturdampf, Quarz oder Saphir wäre das empfohlene Substrat. Anwendungen, die einen Temperaturbereich von 300 ° F oder weniger erfordern, können Natronkalkglas verwenden.
Die folgende Tabelle enthält vergleichende Informationen zur Schauglasauswahl: