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- Zuletzt aktualisiert: 27 Juli 2021
LPG-Tanks bestehen aus einem Gasflaschenmaterial (Propantankmaterial), das typischerweise aus Stahl, Aluminium, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Verbundwerkstoffen besteht.
Die Herstellung von BBQ–Gasflaschen – Propantanks – erfordert eine hervorragende Qualitätskontrolle, um eine lange Lebensdauer und eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
Die meisten benutzer erwarten ein minimum von 20 jahren der nutzung, so premium materialien und qualität herstellung sind ein muss.
Aber wie werden sie hergestellt?
BBQ Gasflasche – Was ist ein Propantank?
Eine BBQ-Gasflasche oder ein Propantank ist typischerweise ein Stahlbehälter zur Lagerung der üblichen Flüssiggase Propan oder Butan. Haushalte und kleine Unternehmen verwenden in der Regel entweder 45 kg Gasflaschen, die größeren 90 kg oder 210 kg LPG Gasflaschengrößen.
BBQ-Gasflaschen (Propantanks) gibt es in den Größen 9 kg und 4 kg Gasflaschen. Benutzer mit hohem Volumen haben die größeren LPG-Tankgrößen.
Wie werden LPG-Flaschen hergestellt? Wie werden Propantanks hergestellt?
Das Gasflaschenmaterial für eine LPG-Flasche oder einen Propantank besteht am häufigsten aus geschweißtem Stahl, aber das Gasflaschenmaterial kann Aluminium, Edelstahl, feuerverzinkter Stahl oder Verbundwerkstoffe sein.
Zwei Halbzylinderformen werden zusammengeschweißt, wobei Fuß- und Halsringe hinzugefügt werden, um einen einzigen Stahlzylinder zu bilden.
In den letzten Jahren gab es auch einen Zustrom von Verbundzylindern.
Verbundwerkstoffe verwenden die Kombination aus einer Innenauskleidung aus Polyethylen (HDPE), umwickelten Glasfasern und Harz und einer Außenverkleidung aus Polyethylen (HDPE).
Gasflaschenmaterial – Woraus werden LPG–Tanks hergestellt – Propantankmaterial
LPG-Tanks bestehen aus einem Gasflaschenmaterial (Propantankmaterial), das typischerweise aus Stahl, Aluminium, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Verbundwerkstoffen besteht.
Die meisten LPG tanks aus geschweißtem stahl gas zylinder material (propan tank material). Stahl ist bei weitem das gebräuchlichste Gasflaschenmaterial, aus dem LPG-Tanks hergestellt werden, da es am einfachsten herzustellen ist und ein kostengünstiges Material ist. Es gibt jedoch auch zwei andere Gasflaschenmaterialien, aus denen LPG-Tanks bestehen, Aluminium und Verbundwerkstoffe.
Einige LPG tanks sind aus aluminium gas zylinder material (propan tank material). Dies ist bei Gabelstaplerzylindern in Bezug auf das sichere Heben durchaus üblich. Die Verwendung von Aluminium-Gasflaschenmaterial zur Herstellung von LPG-Tanks hält das Gewicht niedrig, um mehr Gas zu ermöglichen und gleichzeitig innerhalb der sicheren Hebegewichtsgrenzen zu bleiben.
Die neueste innovation, einige LPG tanks (LPG zylinder) sind aus verbund gas zylinder material (propan tank material). Diese sind typischerweise Fiberglas mit einer schlagfesten Kunststoffaußenhülle. Einige haben eine Innenauskleidung aus HDPE, während andere eine dünne Stahlauskleidung haben.
Beginnend mit dem Zylinderkörper
Der Prozess beginnt mit einem Coil aus Stahlblech.
Das Blatt wird durch eine starke Stanzpresse geführt, wodurch kreisförmige Rohlinge mit einem Durchmesser von etwa 48 cm (19 Zoll) entstehen (Bild unten).
Die kreisförmigen Rohlinge durchlaufen dann eine leistungsstarke hydraulische Presse, wie unten gezeigt, die die Stahlscheibe in die Form einer Zylinderhälfte zieht.
Ein automatischer Trimmer verleiht ihm eine saubere Kante, sodass die beiden Hälften gleichmäßig und lückenlos miteinander verschweißt werden können.
Zylinderzusätze
In die Zylinderoberseite wird ein Loch gestanzt und ein Gewindeventilflansch wie abgebildet eingesetzt.
Eine automatisierte Schweißstation, die im folgenden Bild gezeigt wird, verschmilzt den Flansch mit der Oberseite des Tanks.
Dadurch wird eine sichere, abgedichtete Öffnung zum Einschrauben des Tankventils geschaffen.
Stahlbänder werden gestanzt und zu den kreisförmigen Fußringen geformt.
Die Fußringe (unten) werden mit einer weiteren automatischen Schweißmaschine am Boden des Tanks angeschweißt.
In einem ähnlichen Verfahren wird der Halsring gestanzt und aus einem anderen Streifen aus Stahlgasflaschenmaterial geformt und mit der oberen Hälfte des Tanks verschweißt.
Der Unterschied ist die sekundäre Biegung, die durchgeführt wird, um den Gasflaschengriff zu bilden.
Über das Ventil
Das Hauptventil eines Grilltanks besteht aus Messing.
Warum Messing?
Messing gilt als „funkenfrei“, so dass die Wahrscheinlichkeit einer versehentlichen Zündung geringer ist.
Das Ventil hat auch ein integriertes Druckbegrenzungsventil (PRV).
Das PRV ist das kritischste Sicherheitsmerkmal an einer LPG-Flasche.
Es ist in das Hauptventil integriert und erscheint als Vorsprung gegenüber dem Hauptanschluss.
Druckbegrenzungsventile wurden entwickelt, um Überdruck abzubauen, der durch Überfüllung oder übermäßige Hitze oder Feuer entstehen kann.
Die Funktion eines PRV besteht darin, im unwahrscheinlichen Fall eines übermäßigen Druckaufbaus zu verhindern, dass ein Zylinder reißt.
Die Druckbegrenzungsventile werden durch die Kraft einer kräftigen Feder im Inneren in der geschlossenen Position gehalten.
Solange der Druck geringer ist als der der Feder, bleibt das Ventil geschlossen.
Auf Informationen gestempelt
Der Halsring enthält viele wichtige Informationen, die in den Stahl gestanzt werden.
Diese Informationen enthalten in der Regel:
• Zylinder hersteller name
• Land der herstellung
• Datum der herstellung, die ist wichtig für die tank re-prüfung datum referenz
• Test station identifikation
• Tara gewicht–leere gewicht der zylinder
• Wasser kapazität, die ist indikativ für volumen kapazität
Ein hydraulischer Stempel wird verwendet, um diese Informationen in den Stahl des Halsrings einzubetten.
Auf dem Halsring verbleibt auch Platz für zusätzliche Datumsstempel, die erforderlich sind, wenn der Zylinder in Zukunft erneut getestet wird.
Endmontage
Die beiden Tankhälften kommen zusammen und werden in einer speziellen Rotationsschweißstation verschweißt (siehe unten).
Das gesamte Tankgasflaschenmaterial wird dann in einem Ofen (wie unten gezeigt) hitzegehärtet, um die richtige Härte bereitzustellen, die für die Expansion und Kontraktion erforderlich ist, die während der Druckbeaufschlagung auftritt.
Tanks werden auf einer automatisierten elektrostatischen Lackierlinie mit elektrostatisch aufgeladener Pulverfarbe lackiert, wie in diesem Bild zu sehen:
Dieser Prozess hilft, eine vollständige und gleichmäßige Farbabdeckung zu gewährleisten.
Der letzte Montageschritt ist das Einsetzen des Ventils (unten) und das Festziehen.
Testen
Es werden eine Reihe von Tests durchgeführt, um ein Qualitätsprodukt zu gewährleisten.
Die Schweißnähte werden getestet, um sicherzustellen, dass sie so stark sind wie der benachbarte Stahl.
Ein Wasserdrucktest wird durchgeführt, um die Expansion zu testen. Dies stellt sicher, dass die Wärmebehandlung ordnungsgemäß durchgeführt wurde.
Vor dem Einsetzen des Ventils wird der Tank mit einer kleinen Videokamera einer internen Inspektion unterzogen, um nach Verunreinigungen oder Korrosion im Tank zu suchen.
Die abschließende Prüfung besteht darin, die Tanks unter Druck zu setzen, während sie unter Wasser sind (siehe unten), um auf Undichtigkeiten zu prüfen.
Abschließende Gedanken
Die meisten Menschen wissen nicht, wie viel in die Herstellung einer Grillgasflasche fließt.
Qualität ist von größter Bedeutung, um eine lange Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten.
