Anfang des Jahres reisten wir nach Deutschland und besichtigten den Hauptsitz von Edelrid und die Seilfabrik. Wir haben sie gebeten, uns durch jeden Schritt des Seilherstellungsprozesses zu führen, und wir teilen diese Details unten mit. Es ist überraschend zu sehen, wie sehr jeder Schritt des Prozesses die endgültigen Eigenschaften des Seils beeinflusst und prägt. Bei unseren mehrfachen Besuchen in ihrer Fabrik übertraf Edelrid sogar unsere übertriebenste Sicht auf das, was stereotypisch „Deutsche Ingenieurskunst“ bedeuten könnte.
Rohstoffbeschaffung ist, wo es beginnt
Alle modernen Kletterseile werden aus dem gleichen Grundmaterial, Nylon (auch bekannt als Polyamid) Garn, hergestellt. Edelrid hat erhebliche Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, dass das Nylongarn, das sie für alle ihre Seile beziehen, bluesign®-zertifiziert ist. Aufgrund ihrer strengen Leistungs- und Umweltanforderungen gibt es weltweit nur 1 oder 2 Lieferanten, die die für die Herstellung ihrer Seile erforderlichen Materialien herstellen und zertifizieren können.
Das Nylongarn für Seile besteht aus ultradünnen Filamenten, die dünner sind als eine Haarsträhne. In einem Mantelgarn befinden sich 135 superfeine Filamente. Etwas dicker als die Mantelgarne enthält das Kerngarn über 200 Filamente.
Garn verdrillen
Die Kerngarne kommen bei Edelrid bereits paarweise miteinander verdrillt an. Die Mantelgarne werden von Edelrid miteinander verdrillt und das Verdrillen der Mantelgarne bewirkt zwei Dinge: Gleichzeitig wird das Garn dynamischer, da es wie eine Feder wirken kann, und es erhöht die Abriebfestigkeit des endgültigen Seils. Edelrid verdreht ihre Mantelfasern zwischen 110 und 130 Mal pro Meter. Obwohl die Kerngarne immer paarweise verdrillt werden, werden die Mantelgarne je nach den Eigenschaften des endgültigen Seils in Gruppen von 2, 3, 4 oder 5 verdrillt. Diese verdrillten Gruppen bilden die Fasern, die miteinander geflochten werden, um die Hülle zu bilden. Im Allgemeinen führt eine Erhöhung der Anzahl der miteinander verdrillten Garne zu einer dickeren Hülle.
Die Mantelgarne bewegen sich von den ursprünglichen Spulen zur Zwirnmaschine zu neuen Spulen. Vollständiges Video auf YouTube.
Vorbereiten des Seils für den Autoklaven
Nach dem Verdrillen des Mantelgarns müssen die Mantelfasern von den Spulen genommen und lose gestrickt und dann an Gestellen aufgehängt werden, bevor sie in den Autoklaven gelangen. Die verdrillten Kerngarne sind zu dick, um miteinander zu stricken, so dass sie zu losen Spulen gewickelt und an Gestellen aufgehängt werden.
Diese Prozesse stellen sicher, dass das gesamte Garn im Autoklaven geschrumpft und gleichmäßig erhitzt wird. Der Autoklav hat 15 verschiedene Schrumpfprogramme, die die Temperatur, den Druck, die Feuchtigkeit manipulieren und manchmal Chemikalien, für genaue Zeiträume addieren. Edelrid sagte uns, dass dieser Schrumpfprozess der kritischste Schritt ist, da er es Edelrid ermöglicht, die Eigenschaften des Rohmaterials für jedes einzelne Seil präzise zu manipulieren. Die Mantel- und Kernfasern werden dem gleichen Schrumpfprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass sie sich während der gesamten Lebensdauer des Seils ähnlich verhalten. Im Autoklaven werden die Fasern bis zu 30% geschrumpft.
Garne entwirren
Nach dem Schrumpfen der Mantelgarne im Autoklav müssen diese Garne entwirrt und wieder auf Spulen, auch Träger genannt, gelegt werden, die auf den Flechtmaschinen verwendet werden. Ebenso werden die Kerngarne wieder auf Spulen aufgewickelt.
Die Mantelgarne werden gestrickt und zu Spulen bewegt, die auf die Flechtmaschinen gelangen. Vollständiges Video auf YouTube.
Kerntrocknungsbehandlung (optional)
Wenn das Seil trocken behandelt werden soll, werden die Kerngarne nach dem Schrumpfvorgang durch eine Maschine geschickt, die die wasserabweisende Behandlung anwendet. Dieser Prozess fügt auch eine kleine Menge roten Farbstoff hinzu, der verwendet wird, um leicht zu erkennen, ob es sich um einen trocken behandelten Kern handelt oder nicht, aber die Leistung nicht ändert.
Feuchtigkeitskontrolle
Da Nylon tatsächlich sehr anfällig für Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen ist, wird ein Seil, das in einer heißen und feuchten Umgebung geflochten wird, tatsächlich anders funktionieren und handhaben als ein Seil, das in einer kühlen und trockenen Umgebung geflochten wird, wobei alle anderen Faktoren gleich sind. Um eine maximale Konsistenz ihrer Produkte zu gewährleisten, wird die Fabrik von Edelrid temperatur- und feuchtigkeitsgesteuert, um sicherzustellen, dass das Garn unabhängig vom Wetter draußen unter den gleichen Umgebungsbedingungen geflochten wird.
Flechten des Seils
Obwohl die meisten Hersteller die gleichen Flechtmaschinen kaufen, modifiziert Edelrid jede Maschine erheblich, bevor sie in Produktion geht. Edelrid hat 6 Vollzeitmitarbeiter in ihrer Werkstatt, die daran arbeiten, die Flechtmaschinen zu kalibrieren, anzupassen und zu reparieren.
Während des Flechtprozesses gibt es fünf Hauptfaktoren, die die Handhabung und Haltbarkeit des Seils verändern.
- Die Anzahl der Träger (Spulen) an der Maschine
- Die Spannung des Garns
- Der Flechtwinkel
- Die Geschwindigkeit, mit der das Seil durch die Maschine gezogen wird, relativ zur Geschwindigkeit, mit der die Spulen geflochten werden
- Der Durchmesser des Lochs, durch das das Seil gezogen wird
Alle diese Prozesse sind ausgewogen, um ein konsistentes Ergebnis zu erzielen. Beispielsweise wird das Mantelgeflecht enger und das Seil steifer, wenn entweder der Flechtwinkel zunimmt, der Durchmesser des Lochs abnimmt oder die Spannung am Garn zunimmt.
Die Anzahl der Träger (Spulen auf der Maschine)
Zum Flechten gibt es 2 Haupttypen von Maschinen zur Herstellung von dynamischen Seilen, einen 40-Träger (40-Spule) und eine 48-Trägermaschine. Mit der 48-Träger-Maschine ist es möglich, ein Seil mit einer flacheren, glatteren Hülle herzustellen. Wenn alle anderen Dinge gleich sind, gibt der 48-Träger dem Seil eine dickere Hülle, da mehr Garn geflochten wird, was oft zu mehr Haltbarkeit führt. Aber diese Seile neigen auch dazu, teurer zu sein, weil die 48-Träger-Maschine wegen ihrer größeren Größe und langsameren Flechtgeschwindigkeit weniger effizient für die Herstellung ist.
Im Detail schmutzig werden: Es ist tatsächlich möglich, Seile mit dem gleichen Durchmesser und Mantelanteil auf jeder Maschine herzustellen, aber dafür müssen die Mantelgarne, die auf der 40-Trägermaschine verwendet werden, aus dickeren Fasern aus mehr gezwirnten Garnen bestehen.
Ausschnitt aus dem Flechtprozess des Seils aus unserem vollständigen Video zur Herstellung von Seilen
Mantel-Trockenbehandlung (optional)
Wenn es sich bei dem Seil um ein Edelrid „Pro“ -Trockenseil handelt, wurde der Kern bereits früher im Prozess behandelt, und jetzt wird das Seil eine Trockenbehandlung durchlaufen, die den Mantel beschichtet. Dies beinhaltet das Eintauchen des gesamten Seils in ein Bad mit wasserabweisender Flüssigkeit, das Aushärten der Behandlung und das anschließende Trocknen und Abkühlen. Diese „Double Dry“ -Behandlung, die Mantel und Kern beschichtet, ermöglicht es den Seilen von Edelrid, die UIAA-Zertifizierungen eines „trockenen“ Seils zu bestehen.
Das Interessanteste an diesem Teil des Prozesses ist, dass die Behandlung der Hülle auch die Handhabung des Seils vollständig verändert. Bevor das Seil behandelt wird, fühlt es sich steif an und nach dem Behandlungsprozess fühlt es sich glatt und flexibler an.
Dies muss bei der Konstruktion des Seils berücksichtigt werden, insbesondere wenn es trockene und nicht trockene Versionen gibt. Die Rohfasern durchlaufen im Autoklaven und auf der Flechtmaschine völlig unterschiedliche Prozesse. Dies stellt sicher, dass die Endprodukte die gleichen Handhabungseigenschaften haben, obwohl das eine behandelt wird und das andere nicht.
Inspektion, Schneiden, mittlere Markierung und Verpackung
Typischerweise produziert Edelrid auf den Flechtmaschinen etwa 1000 Meter Seil pro Produktionslauf. Wenn das Seil nach dem Flechten ein nicht trockenes Seil ist, ist es fast vollständig und wird inspiziert. Andernfalls erfolgt die Inspektion nach dem Trockenbehandlungsprozess. In jedem Fall wird jeder Meter durch die Hände eines Inspektors geführt. Diese Handprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine taktilen oder Handhabungsabweichungen im gesamten Seil gibt.
Wenn das Seil die Handprüfung besteht, wird es durch eine Maschine geschickt, die das Seil auf die richtige Länge schneidet und die mittlere Markierung aufbringt. Da das Seil aus der mittleren Markierungsmaschine herauskommt, kontrolliert eine Person die gemalte Markierung, um zu garantieren, dass sie völlig komplett ist und wenn sie nicht ist, beenden sie, die mittlere Markierung eigenhändig zu malen. Sie schmelzen dann die Seilenden und kleben die Abschlüsse von Hand ab. Das Seil wird dann aufgerollt und zur Lieferung verpackt.
Seit Sommer 2017 wickelt Edelrid auch Seile mit seiner neuesten Erfindung, der 3D Lap Coil Machine. Diese patentierte Maschine wickelt ein Seil schnell auf, so dass Knicke beim ersten Abwickeln vermieden werden, sodass das Sichern direkt aus dem Paket heraus möglich ist. Andere Unternehmen haben ihre Seile in einer Wickelspule direkt ab Werk angeboten, aber dies erfordert einen super teuren Roboterarm. Edelrid erfand und entwickelte eine viel wirtschaftlichere Version, und diese Einsparungen werden an den Verbraucher weitergegeben. Es gibt keine Preiserhöhung auch mit dem zusätzlichen Vorteil der 3D-Lap-Spule.
Die 3D-Wickelmaschine in Aktion. Volles Seil, das Video auf YouTube macht.
Das war’s!
In übersichtlicher Hinsicht ist der Prozess für die meisten Seilhersteller vergleichbar. Die meisten Seilhersteller beginnen mit ähnlichen (und manchmal buchstäblich den gleichen) Rohfasern. Und die meisten Flechtmaschinen stammen vom selben Hersteller. Aber die Nuancen und Unterschiede summieren sich schnell zwischen den einzelnen Seilherstellern und ihren bevorzugten Prozessen. Eine Geschichte für einen anderen Post!