Wie wäre es mit H13 Stahl vs 4140 Stahl
4140 Stahl und SAE-AISI H13 Stahl sind Eisenlegierungen. Sie haben mäßig hohe 93% ihrer durchschnittlichen Legierungszusammensetzung gemeinsam. Es gibt 23 Materialeigenschaften mit Werten für beide Materialien.
Was ist H13 Werkzeugstahl?
H13-Werkzeugstahl ist ein vielseitiger Chrom-Molybdän-Warmarbeitsstahl, der häufig in Warm- und Kaltbearbeitungswerkzeuganwendungen verwendet wird. Die Warmhärte (Warmfestigkeit) von H13 widersteht thermischen Ermüdungsrissen, die als Folge zyklischer Heiz- und Kühlzyklen in Warmwerkzeuganwendungen auftreten. Aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus hoher Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse (auch als Wärmeprüfung bezeichnet) wird H13 für mehr Warmarbeitsanwendungen als jeder andere Werkzeugstahl verwendet.
Wofür wird H13 Werkzeugstahl verwendet?
H13 wird häufig für Aluminium- und Zinkgusswerkzeuge sowie für Aluminium-Extrusions-, Aluminium-Druckguss- und Presswerkzeuge verwendet. Diese Sorte ist ideal für eine Reihe von Warm- und Kaltarbeitsanwendungen — insbesondere für Warmarbeitsanwendungen, bei denen während des gesamten Betriebs eine drastische Kühlung erforderlich ist. Darüber hinaus wird H13 reichlich in den heißen Arbeitsanwendungen benutzt, in denen hohe rote Härte und Widerstand zum Knacken lebenswichtig ist.
Wie härten Sie H13 Werkzeugstahl?
Für Heißarbeitsanwendungen wird empfohlen, H13 mindestens 50 Grad über der erwarteten maximalen Betriebstemperatur zu temperieren. In den Fällen, in denen Hitzeüberprüfung ein Problem sein kann, kann ein doppeltes Temperament angewendet werden — in dem das zweite Temperament 25-50 Grad kleiner als das erste sein sollte.
Was ist die Härte von H13 Werkzeugstahl?
Härteprüfungen bestimmen die verschiedenen Eigenschaften eines bestimmten Metalls, einschließlich seiner Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Umformbarkeit. Zwei weit verbreitete Tests sind Rockwell C und Brinell. Rockwell C wird in der Einheit HRC gemessen, der unten verwendeten Messung.
Was ist 4140 Stahl?
Stahl AISI 4140 ist ein niedrig legierter Stahl, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält. Es ist in zahlreichen Branchen weit verbreitet und aufgrund seiner Zähigkeit, hohen Ermüdungsfestigkeit sowie Abrieb- und Schlagfestigkeit eine ausgezeichnete Materialwahl. Nicht viele Sorten können mit der Vielseitigkeit und Nützlichkeit von 4140 mithalten.
Wie wird 4140 Stahl hergestellt?
AISI 4140 wird hergestellt, indem Eisen, Kohlenstoff und andere Legierungselemente in einen Elektroofen oder Sauerstoffofen gegeben werden. Die Hauptlegierungselemente, die zu AISI 4140 hinzugefügt werden, sind:
Chrom
Mangan
Molybdän
Sobald Eisen, Kohlenstoff und andere Legierungselemente in flüssiger Form miteinander vermischt wurden, kann man abkühlen. Der Stahl kann dann geglüht werden; möglicherweise mehrmals.
Nach Abschluss des Glühens wird der Stahl wieder in eine geschmolzene Phase erhitzt, so dass er in die gewünschte Form gegossen werden kann und entweder heiß oder kalt durch Walzen oder andere Werkzeuge bearbeitet werden kann, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Natürlich gibt es andere spezielle Operationen, die hinzugefügt werden können, um den Mühlenzunder zu reduzieren oder die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Mechanische Eigenschaften von Stahl 4140
AISI 4140 ist ein niedriglegierter Stahl. Niedriglegierte Stähle sind auf andere Elemente als nur Eisen und Kohlenstoff angewiesen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. In AISI 4140 werden Zusätze von Chrom, Molybdän und Mangan verwendet, um die Festigkeit und Härtbarkeit des Stahls zu erhöhen. Die Zusätze von Chrom und Molybdän sind der Grund, warum AISI 4140 als „Chromoly“ -Stahl gilt.