Ein Blick auf einige der häufigsten Anwendungen für Industrieöfen.
Industrieöfen werden in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelproduktion, der Elektronik, der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Pharmazie und der Automobilindustrie eingesetzt. Industrieöfen sind grundsätzlich beheizte Kammern, die für verschiedene industrielle Anwendungen wie Backen, Aushärten und Trocknen von Teilen, Komponenten oder verschiedenen Produkten verwendet werden. Diese können für kleine oder große Volumenanwendungen verwendet werden, kontinuierlich mit Förderlinien, in Chargen und einer Reihe von verschiedenen Konfigurationen, Größen und Temperaturen.
In den meisten Fällen werden Industrieöfen in anderen Anwendungen wie der Lebensmittelproduktion, der chemischen Verarbeitung und in Elektronikunternehmen eingesetzt, bei denen Leiterplatten durch den Förderofen geführt werden, um die oberflächenmontierten Komponenten zu befestigen.
Einige der häufigsten Anwendungen von Industrieöfen sind wie folgt:
Sterilisation von medizinischen Geräten und Instrumenten
Industrieöfen können zum Sterilisieren verschiedener medizinischer Geräte und Instrumente verwendet werden. Andere Arten von medizinischen Geräten, die mit Industrieöfen dekontaminiert werden können, sind medizinische und chirurgische Komponenten wie Heftklammern und Metallstäbe, Skalpelle, Scheren und Spritzen.
Industrieöfen, die in der Gesundheitsbranche eingesetzt werden, müssen die Temperatur genau steuern können, um sicherzustellen, dass alle Bakterien, Mikroben, Viren und einige Verunreinigungen, die eliminiert werden können, damit medizinische Geräte sicher verwendet werden können.
Pharmazeutische Verwendung von Industrieöfen
In der pharmazeutischen Industrie wird die Innovation von Öfen als vorteilhaft angesehen. Es ist, weil Industrieöfen verwendet werden, um die Beschichtungen von Pillen zu backen. Mehrere Industrieöfen werden auch mit thermischen Oxidationsmitteln verwendet, um die überschüssigen Chemikalien und Abfälle zu verbrennen, die bei der Herstellung solcher Produkte anfallen.
Einbrennbare Prüfmaterialien
Für die Prüfung von Materialien können auch Industrieöfen verwendet werden. Für Burn-In-Testmaterialien wird die Art der verwendeten Industrieöfen für das statische und dynamische Einbrennen von integrierten Schaltkreisen und einigen elektronischen Geräten wie Laserdioden verwendet.
Trocknungsmaterialien
Trocknen hat mehrere Definitionen und dient vielen Zwecken. Wenn es um Arzneimittel geht, kann dies bedeuten, dass die Tabletten aus einer Aufschlämmung gehärtet werden. Es kann sich auch auf die Sterilisation von Laborgeräten beziehen oder es kann sich um einen Industrieofen handeln, der als Turmtrockner oder Bahntrockner zum Beschichten, Drucken und Verpacken dient.
Wärmebehandlungsmaterialien
Wärmebehandlung bezieht sich auf die Anwendung von Wärme auf Metalle, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Grundsätzlich umfasst es das Anlassen, Altern, Spannungsabbau und Glühen, das bei festgelegten Temperaturen stattfindet, die von den zu behandelnden Materialien abhängig sind.
Anlassen ist das Verfahren, um die Sprödigkeit des gehärteten Metalls zu verringern. Es erfordert eine kontrollierte und stabile Umgebung, um das richtige Gleichgewicht zwischen Duktilität und Härte zu erreichen. Spannungsentlastung ist andererseits die Anwendung der Hitze, um strukturelle, Rest- und Wärmespannungen zu entlasten, die vom Gasausschnitt, vom Schweißen, vom Scheren und von der Kaltumformung resultieren.
In Bezug auf die Alterung von Wärmebehandlungsmaterialien stimuliert es die Wirkung der Zeit auf die Materialien. Zum Beispiel in den Aluminiummaterialien verhärtet das Altern die Materialien, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen. Um Risse und Beschädigungen zu vermeiden, erfordert der Prozess konstante und niedrige Temperaturen, die über Tage oder Stunden stattfinden können. Um die Duktilität der Materialien zu erhöhen, ist das Glühen im Grunde der Prozess, um Wärme auf die Materialien aufzubringen.
Industrieöfen zum Sintern
Es ist der Prozess, bei dem Materialien verdichtet und verbunden werden, ohne den Schmelzpunkt zu erreichen. Mit diesem Prozess erhöhen die Materialien die Festigkeit und gewinnen an Dichte. Der Sinterprozess wird in verschiedenen Branchen wie Metallspritzguss, Dentalindustrie und Metallurgie eingesetzt und umfasst im Wesentlichen Abkühlung, hohe Hitze und Vorwärmen.
Gängige Arten von Industrieöfen
Nicht alle Industrieöfen sind gleich. Sie variieren von Typ zu Typ. Im Folgenden sind einige der häufigsten Arten von Industrieöfen aufgeführt, die Sie kennen sollten:
- Trocknungsindustrieöfen – Diese wurden entwickelt, um Feuchtigkeit aus den darin befindlichen Rohstoffen zu entfernen. Diese Art von Industrieofen unternimmt einen 3-stufigen Prozess, der Aufheiz-, Tränkungs- und Abkühlphase umfasst. In der Aufheizphase werden die Materialien auf die erforderliche Temperatur erhitzt, um die Feuchtigkeit in einer festgelegten Zeit zu entfernen. In der Einweichphase werden Materialien für eine bestimmte Zeit in der Hitze eingeweicht. In der Abkühlphase wird erwärmte Luft verwendet und kühlere Luft zugeführt.
- Härtende Industrieöfen – Diese Industrieöfen führen den Härtungsprozess durch, bei dem es sich um eine Wärmebehandlung zur Beschleunigung der chemischen Reaktion handelt. Industrielle Härtungsöfen werden in verschiedenen Anwendungen mit einigen Rohstoffen wie Gummi, Klebstoffen und Beschichtungen eingesetzt.
- Batch-Industrieöfen – In Batch-Industrieöfen können verschiedene Wärmeprozesse durchgeführt werden, darunter Altern, Trocknen, Aushärten und Glühen. Abhängig von Ihren Produktionsanforderungen können die Chargen der Rohstoffe auf Gestellen, Lastwagen oder Karren in den Industrieofen gelegt werden.
- Kontinuierliche Industrieöfen – Diese Industrieöfen sind die perfekte Wahl für die Massenproduktion der gleichen Rohstoffe in einem bestimmten Wärmebehandlungsprozess. Im Vergleich zu anderen Industrieöfen verfügen sie über separate Kühl- und Heizkammern.
Fazit
Bei den verschiedenen Anwendungen, bei denen Industrieöfen eingesetzt werden, ist zu beachten, dass Industrieöfen nicht mit Toasteröfen oder üblichen Kochöfen identisch sind. Deshalb müssen Sie zuerst Ihre Bedürfnisse ermitteln, bevor Sie sich für den Kauf eines Industrieofens entscheiden. Wenn Sie mit den verfügbaren Optionen verwirrt sind, wenden Sie sich am besten an die Experten für Industrieöfen, damit Sie den richtigen und besten für Ihre individuellen Anforderungen auswählen können.
Als Unternehmer in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie überprüft Bryce Oborn regelmäßig Produkte und Dienstleistungen, die für Neulinge geeignet sind, die sich in derselben Branche einen Namen machen möchten. Die meisten Inhalte von Bryce handeln von Bewertungen zu gängigen Küchengeräten und davon, wie Start-up-Unternehmen die besten Angebote daraus ziehen können.