RFID: een groeiende Trend
Radio Frequency Identification (RFID), met name passieve RFID, is in industriële omgevingen steeds vaker voorgekomen als een manier om producten, activa en materiaalstromen te volgen en te traceren. Hoewel de technologie al tientallen jaren bestaat, hebben recente ontwikkelingen in het ontwerp van tags de kosten omlaag gebracht tot niveaus die de acceptatie ervan in een breed scala van industrieën helpen voeden.
RFID-ondervragers, die via radiogolven informatie van en naar tags (transponders) vastleggen en overdragen, zijn ideaal voor de meest uitdagende industriële omgevingen. RFID heeft, in tegenstelling tot traditionele vision-based barcode leessystemen, geen directe zichtlijn nodig voor objectidentifiers.
als gevolg daarvan hebben RFID-systemen met hoge frequentie (HF) en ultrahoge frequentie (UHF) het mogelijk gemaakt een breed scala aan producten in de gehele toeleveringsketen nauwkeuriger en tijdiger te volgen. Ondanks de voordelen aarzelen veel industriële installaties nog steeds om RFID in hun automatiseringsoplossingen op te nemen.
Als u een van deze personen bent die nog steeds twijfelt over RFID, staan hieronder vijf voordelen die voortvloeien uit het gebruik van deze technologie.
1) verbetering van de kwaliteit en transparantie van gegevens in de toeleveringsketen
nauwkeurige gegevens die gemakkelijk toegankelijk zijn, maken het mogelijk om een groot aantal inefficiënte processen op te lossen. De beste manier om een systeem te implementeren dat resulteert in de hoogste betrouwbaarheid en beschikbaarheid is door gebruik te maken van het concept “gedistribueerde data.”In deze context verwijst gedistribueerde data naar live data die direct aan het object is gekoppeld en automatisch kan worden aangepast op procescontrolepunten. Wanneer gegevens worden gelezen van een tag, worden antwoorden gegeven op de vragen: Wat? Waarom? Waar? en wanneer? Dit is de essentie van RFID-toepassingen in de industrie.
2) het gemakkelijker maken om flexibele fabricageprocessen toe te passen
concurrerend blijven betekent vaak dat meer uit dezelfde productielijn wordt geproduceerd. Om productieprocessen flexibeler te maken, moet er ook flexibiliteit zijn in de inhoud en levering van gegevens aan de verschillende productiecellen. Het vermogen om tegemoet te komen aan en te reageren op een hogere instroom van voortdurend veranderende gegevens is noodzakelijk. RFID wordt gebruikt om op betrouwbare wijze gegevens rechtstreeks naar een tag op een object in real-time te lezen en te schrijven. Deze mogelijkheid kan worden benut om flexibele productie een realiteit te maken.
3) de nauwkeurigheid van en de tijd die nodig is voor het opstellen van voorraden verhogen
het handmatig tellen van voorraden is een uiterst vervelende, tijdrovende, inefficiënte en onnauwkeurige methode. RFID kan worden gebruikt om de noodzaak van “handscanning” te verminderen of te elimineren, wat resulteert in onmiddellijke en aanzienlijke verbeteringen in het bijhouden van de inventaris. Deze resultaten hebben een directe impact op de klantervaring en leiden tot meer omzet.
4) betrouwbare track and trace in uitdagende fysieke omgevingen
aangezien RFID niet langer vereist dat er een directe zichtlijn is naar de identificatie van het object, kunnen standaard barcode-labels (die kunnen worden geruïneerd door extreme omgevingsomstandigheden) worden vervangen door ingekapselde RFID-tags. De noodzaak om gegevens te lezen en/of te schrijven naar een object, wanneer de procesomstandigheden extreem zijn, kan worden aangepakt door deze duurzame RFID-tags te bevestigen.
omstandigheden zoals hoge luchtvochtigheid, drastische temperatuurschommelingen, blootstelling aan chemicaliën en verven, extreem hoge temperaturen, ruwe hantering en vuil veroorzaken schade aan conventionele papieren barcodelabels. Speciaal ingekapselde RFID-tags zijn ontworpen om te overleven en betrouwbaar te presteren, zelfs in de meest uitdagende omgevingen.
5) de efficiëntie verhogen en minder herwerken
RFID kan bijzonder nuttig zijn in gesloten-lussystemen waar herbruikbare transportmechanismen worden gebruikt. Real-time zichtbaarheid maakt de observatie en nauwgezette monitoring van producten en processen mogelijk, zodat snel actie kan worden ondernomen en procesverbeteringen die een grote impact hebben op de kwaliteit tijdig kunnen worden uitgevoerd met laserpuntprecisie — mogelijk miljoenen besparen.
wilt u uw supply chain en productiebeheer verbeteren met RFID? We kunnen helpen! Contacteer ons!
