autonoom onderhoud, soms eerstelijnsonderhoud of door de operator aangestuurde betrouwbaarheid genoemd, is de laatste jaren populairder geworden. Zowel in Total Productive Maintenance als in RCM – Reliability Centered Maintenance-is deze pijler uiterst belangrijk in een gemechaniseerde productieomgeving en is het een hoeksteen in elk effectief onderhoudsprogramma.
TPM en RCM hebben gemeen dat zij gericht zijn op het voorkomen van ongeplande stops en andere ongeplande storingen (bijvoorbeeld kwaliteitsgebreken). Het trefwoord hier: ongepland. De operator speelt een belangrijke rol door het uitvoeren van een aantal activiteiten die zijn:
– relatief gemakkelijk te leren
– vaak gedaan(minimaal eenmaal per dag)
voordelen:
– ongeplande stops en storingen worden voorkomen
– operator betrokkenheid en kennis niveau over “hun machines” is een verbeterde
– minder scheduling problemen tussen de productie en het onderhoud
– meer tijd voor technici werken op andere onderhoudstaken
TPM suggereert de volgende dagelijkse taken voor de exploitanten:
– inspecties en reiniging
– smerende
– kleine reparaties / aanpassingen
– trouble shooting
– controleren van inrichtingen, bouten en moeren
– vervang onderdelen die aan slijtage
Een aantal voorwaarden moet worden voldaan voor de uitvoering van dit programma.
De eerste lijn onderhoud doelen zijn:
voor het organiseren van het werk tussen de operators en technici
– de kennis, de vaardigheden en de operator engagement
– verbeteren van de betrouwbaarheid van het apparaat (voorspelbaarheid)
– vrij technici, zodat ze meer tijd om te werken aan revisie, revisie en nieuwe machines
De methode ‘ s kracht ligt in de manier waarop de dagelijkse activiteiten worden georganiseerd die ook een boost voor operators en technici in termen van motivatie.