BTW-verfproces / Textielverfproces met BTW-kleurstof

laatst bijgewerkt op 05/09/2021

btw-kleurstoffen:
de naam ” BTW ” komt van het houten vat dat Voor het eerst werd gebruikt voor de vermindering en toepassing van btw-kleurstoffen. Vat kleurstoffen zijn gemaakt van natuurlijk niet synthetisch. Vat verven wordt veel gebruikt voor het kleuren van cellulosematerialen zoals katoen. Vat kleurstof kan niet direct worden toegepast en vereist vatting omdat het onoplosbaar is in water. Ze kunnen echter oplosbaar worden gemaakt door vermindering van alkalische oplossing die hen in staat stelt om aan te brengen op de textielvezels. Vervolgens oxidatie of blootstelling aan lucht herstelt de kleurstof in zijn onoplosbare vorm. Indigo is de originele vat kleurstof. Deze kleurstoffen zijn de snelste kleurstoffen voor katoen, linnen en viscose. Ze worden gebruikt met beitsmiddelen om andere stoffen zoals wol, nylon, polyesters en acrylverf te verven. Maar vat kleurstoffen de eigenschappen van de snelheidsmeting zijn goed onder de alle kleurstoffen. De kleurstof ontleent zijn generieke naam aan vatting. De vat kleurstoffen zijn natuurlijk verkregen kleurmaterialen uit de oudheid en bewaard in houten vat en oplosbaar in vat door het proces van fermentatie – dus het heet vat kleurstoffen.

Wat is Vatting?
Vatting is het proces waarbij de onoplosbare vatkleurstoffen worden omgezet in de oplosbare vorm. Omdat ons uiteindelijke doel is om het substraat gelijkmatig in een waterig medium te verven. En de onoplosbare vatkleurstof vertoont geen substantie ten opzichte van cellulose, maar de oplosbare vorm wel. Met behulp van een geschikt reductiemiddel en alkali kunnen we de onoplosbare vatkleurstof omzetten in de oplosbare leuco-vorm. Dit resulteert meestal in een verandering van kleur.

voorbehandeling voor het verven in vaten:
voor het verven in vaten is voorbehandeling zeer belangrijk; zij moet ervoor zorgen dat het substraat een hoge en uniforme kleurstofopname en-absorptie heeft, nagenoeg vrij is van kaf, een voldoende hoge witheidsstandaard heeft, maar de cellulose niet noemenswaardig mag beschadigen.

de voorbehandeling wordt uitgevoerd door afkoken in aanwezigheid van alkali en dispergeer-en sequesteermiddelen. Verdere verbetering van het absorptievermogen kan worden bereikt door een behandeling met een hoge concentratie alkali (bijtende of merceriserende). Voorafgaand aan het verven, wordt de grootte verwijderd uit weefsels volgens de gebruikelijke methoden.

u kunt het volgende waarderen: eigenschappen, indeling en toepassing van Vat kleurstof

aangezien het vat verven van cellulosevezels wordt uitgevoerd in relatief sterke alkalische baden, is het ook mogelijk om – onder bepaalde omstandigheden – grijs materiaal te verven. Bijvoorbeeld, met geschikte hulpmiddelen kan grijs garen gelijktijdig worden geschuurd en geverfd door het hoge temperatuurproces boven 100oC.

typisch recept voor het verven in vaten:
een typisch recept voor een kleurstof zou zijn::

• natronloog (27 gewichtspercenten), 5 ml l–1;
• Hydrosulfiet, 1,5 g l–1;
• voorraadvat, 62,5 ml l–1.

de voorraad BTW bestaat uit:

• Indigo Pure (BASF CI Vat Blue 1), 80 g l-1;
• dispergeermiddel, 4 g l-1;
• bevochtigingsmiddel, 1 g l-1;
• natronloog (27 gewichtspercenten), 130 ml l–1;
• Hydrosulfiet, 60 g l–1.

aanbrengen van Vatkleurstof:
aanbrengen van een vatkleurstof bestaat uit de volgende stappen:

• Toepassing van de btw-kleurstof in onoplosbaar, verspreiden formulier (pigmentatie)
• Vermindering van de kleurstof door passende vermindering van agenten
• Ontbinding van de verminderde (leuco) vorm van de kleurstof
• Uitputting van de kleurstof uit de dyebath/adsorptie van de verminderde kleurstof in continu verven processen
• Egaliseren van de teint te bereiken uniforme kleurstof distributie
• Oxidatie van de verminderde kleurstof in de onoplosbare pigment vorm
• Inzepen om te komen tot het uiteindelijke deeltjesgrootte verdeling en de toon
• Spoelen te verwijderen van chemische stoffen en neutraliseer het materiaal

de basisstappen bij de toepassing van vatkleurstoffen zijn hieronder samengevat.

Vatkleurproces:
de vatkleurstoffen zijn over het algemeen niet oplosbaar in water. Echter, oplosbare btw kleurstoffen zijn ook beschikbaar, maar zijn meestal duurder in vergelijking met algemeen beschikbare onoplosbare btw kleurstoffen. Op basis van hun chemie kunnen vat kleurstoffen worden ingedeeld in twee hoofdgroepen: indigoderivaten en antrachinonderivaten. Over het algemeen zijn de snelheids-eigenschappen van op antrachinon gebaseerde vatkleurstoffen meestal beter in vergelijking met die van op indigo gebaseerde kleurstoffen. Indigo blue vat kleurstoffen worden vaak gebruikt voor het produceren van indigo denim, met verschillende wash-down en versleten looks. Op basis van de toepassingseigenschappen worden vatkleurstoffen ingedeeld in vier hoofdtypen: in vatkleurstoffen; IW vatkleurstoffen; IK vatkleurstoffen; in speciale kleurstoffen. Belangrijke verschillen in de bovenstaande vier groepen van vat kleurstoffen zijn: hun nivellering eigenschappen, verven temperatuur, en de hoeveelheid alkali, zout en nivellering agent nodig tijdens het verven.

Algemene fasen in het verven met kuipkleurstoffen zijn als volgt:

1. Reductie: de conversie van onoplosbare btw kleurstof in oplosbare natrium leuco btw anionen, met de hulp van een reductiemiddel (natrium dithionite) en alkali (sodium hydroxide)
2. Diffusie: de penetratie van het verminderd / opgelost natrium leuco-btw anionen in vezels
3. Spoelen: het verwijderen van overtollige alkali en reductiemiddel van het geverfde materiaal
4. Oxidatie: conversie van het btw-kleurstof opgenomen in de vezels terug in onoplosbare vorm
5. Inzepen: waarbij de vatkleurmoleculen die door het textiel worden geabsorbeerd, opnieuw worden georiënteerd en in een meer kristallijne vorm worden samengevoegd.

BTW-verven is complex van ander verven. Het verfproces wordt hieronder gegeven:
het vereiste water voor het verven wordt genomen in het verfbad en het wordt op de juiste temperatuur (50º – 60ºC) gehouden de verminderings-en verftemperaturen variëren van kleurstoffen tot kleurstoffen. De vatted kleurstofoplossing mag vervolgens worden toegevoegd aan het kleurstofbad dat de vereiste hoeveelheid bijtende natronnatriumhydrosulfaat bevat en op de aanbevolen temperatuur wordt bewaard.

het goed afgeschuinde natte garen wordt in het verfbad ingebracht en meerdere malen gedraaid, zodat de kleuraffiniteit uniform kan zijn. Het garen wordt dan volledig ondergedompeld onder de kleurstof en het verven wordt voortgezet voor een uur. Het garen wordt van tijd tot tijd gedraaid. Zorg ervoor dat het bad op de gewenste temperatuur blijft en ook dat het garen grondig onder de vloeistof wordt gedompeld.

de uitputtingsmiddelen of vertragers worden gedurende de gehele verfperiode aan het verfbad toegevoegd, afhankelijk van de gebruikte kleurstoffen. In het kleurstofbad moeten overtollige hoeveelheden natriumhydroxide (NaoH) en natriumhydrosulfaat (na2s2o4) aanwezig zijn om de kleurstof in de oplosbare vorm te houden. Aan het einde van het verven moet het geheel of gedeeltelijk uitgeputte kleurstofbad in een duidelijk verminderde toestand worden gehouden; anders vindt de oxidatie van de resterende vatted kleurstof in het kleurstofbad zelf plaats, waardoor troebelheid ontstaat. Dit wordt gewaarborgd door voldoende natriumhydrosulfaat toe te voegen. De geverfde goederen kunnen vervolgens uit het verfbad worden verwijderd en de overtollige vloeistof die de niet-uitgedroogde vatkleurstof, natriumhydroxide en natriumhydrosulfaat bevat, wordt zo veel mogelijk uit de goederen verwijderd.

de geverfde goederen worden met koud water gespoeld en vervolgens aan een oxidatiebehandeling onderworpen door blootstelling aan atmosferische zuurstof. Dit wordt “luchtoxidatie” of “luchten” genoemd, maar de oxidatie kan worden versneld door sterkere oxiderende agent zoals natrium per boraat of waterstofperoxide of natriumdichromaat in aanwezigheid van azijnzuur te gebruiken. Dit proces wordt meestal aangeduid als chemische oxidatie.

tijdens de oxidatiefase wordt het natriumzout van de leuco vat-kleurstof die door de vezel wordt geabsorbeerd, geoxideerd en omgezet in onoplosbare kleurstof in de vezel. Tegelijkertijd wordt de vatted kleurstof in de restvloeistof van de te verven goederen ook omgezet in de onoplosbare vorm die losjes wordt afgezet op het vezeloppervlak. Deze losjes gedeponeerde kleurstof op het oppervlak van de vezel moet worden verwijderd voor het bereiken van een optimale snelheids-eigenschappen, met name wrijvings-en wasvastheidseigenschappen. Dit wordt bereikt door inzepen. Het geverfde materiaal wordt gedurende 15 – 30 minuten behandeld in hete zeepoplossing of een synthetisch wasmiddel. Na het inzepen moeten de geverfde goederen grondig worden gespoeld en uiteindelijk wordt het geverfde materiaal gedroogd.

voorzorgsmaatregelen bij het verven in vaten:
om een uniform niveau van het verven te verkrijgen, moet de concentratie natriumhydrosulfiet en bijtende soda in exacte hoeveelheden zijn om het verfbad gedurende het gehele proces te verminderen. Overmatige hoeveelheid reductiemiddel en alkali verminderen de uitputtingssnelheid van het verven. Ook onvoldoende hoeveelheid chemische stoffen veroorzaken een negatief effect op het verven, zodat deze balans Fenolftalienpapier en Hydro-papier worden gebruikt.

1. Fenolftalien papier: het is wit papier dat in roze kleur verandert tijdens contact met natriumhydroxide.
2. Vatgeel papier: het is goudgeel papier dat blauwviolette kleur krijgt als hydro beschikbaar is in kleurstofbad.

het is ook raadzaam dat het verven met twee of drie kleurstoffen combinatie uit dezelfde groep kleurstoffen moet bestaan. Dus het gedrag van kleurstoffen is een belangrijk hoofdstuk om uniforme resultaten te krijgen. BTW verven is de moeilijkste verven in vergelijking met andere kleurstoffen.

conclusie:
de vatkleurstoffen hebben een uitstekende lichtechtheid door de stabiele elektronenindeling in de chromofoor (kleurdragende groep) van het kleurstofmolecuul en de aanwezigheid van talrijke benzeenringen. Vat kleurstoffen hebben een uitstekende wasbestendigheid als gevolg van de waterige onoplosbaarheid van de geoxideerde kleurstof geabsorbeerd in de vezel en als gevolg van grote vat kleurstof moleculen gevangen in het polymeersysteem. Btw-kleurstoffen zijn echter meestal erg duur en hebben meer expertise nodig voor de toepassing ervan vanwege het grotere aantal stappen die betrokken zijn bij het verven.

1. Textiele Kleurstoffen door N. N. Mahapatra
2. Industriële Kleurstoffen: Chemie, Eigenschappen, Toepassingen Bewerkt door Klaus Honger
3. Textielindustrie door Thomas Bechtold, Tung Pham
4. Cellulosics Verven Bewerkt door John Shore
5. Textile Engineering-Een Inleiding Bewerkt door Yasir Nawab
6. Textiel Verven met N. N. Mahapatra

Je kan ook:

1. Microscale Synthese van Indigo in Btw Verven
2. Indeling en Kenmerken van Kleurstoffen | Commerciële Naam van Kleurstoffen
3. Indeling, Toepassing en Nabehandeling van Directe Kleurstoffen
4. Eisen van Kleurstoffen en Pigmenten en Hun Verschillen
5. Pigment Types, Eigenschappen, handelsnaam, Toepassingen, Voordelen en Nadelen
6. Reactieve Kleurstoffen: Classificatie, Verven Mechanisme, Toepassing & Strippen
7. Disperse Kleurstoffen: Eigenschappen, Classificatie, Verven en bedrukken Methode
8. Zwavel Kleurstoffen: Eigenschappen, indeling, mechanisme, strippen & defecten
9. verschillende soorten kleurstoffen met chemische structuur

oprichter & redacteur Textile Learner. Hij is Textieladviseur, Blogger & ondernemer. Hij werkt als textieladviseur bij verschillende lokale en internationale bedrijven. Hij is ook een medewerker van Wikipedia.