Computer-Aided Process Planning (CAPP): Generative, Variant & Retrieval CAPP [PDF]

procesplanning kan worden gedefinieerd als een handeling van voorbereiding, verwerking documentatie voor de productie van een stuk, een deel van een assemblage heet procesplanning. In dit artikel, Ik zal uitleggen over proces planning, Computer-Aided Process Planning (CAPP), generatieve CAPP, Variant CAPP, Retrieval CAPP, en al zijn functies in een gedetailleerde manier.

om te weten over Computer Aided Process Planning, moet u eerst weten over Process Planning die hieronder werd vermeld.

stappen van procesplanning in de fabricage:

• analyse van de vereisten voor onderdelen
• selectie van ruw werkstuk
• bepalen van fabricagebewerkingen en de sequenties daarvan
• selectie van gereedschapswerktuigen
• selectie van gereedschappen, werkophoudinrichtingen en inspectieapparatuur
• bepalen van de machineomstandigheden (snijsnelheid, toevoer en snijdiepte)
• productietijd (insteltijd, doorlooptijd en verwerkingstijd).

twee belangrijke gebieden in de levenscyclus van een product zijn ontwerp en fabricage. Procesplanning dient als een integrale schakel tussen ontwerp en productie. d.w.z.

• Process Planning in Design
• Process Planning in Manufacturing

Process planning bestaat uit het opstellen van een reeks instructies die beschrijven hoe een onderdeel moet worden vervaardigd of een samenstel moet worden gebouwd dat voldoet aan de technische ontwerpspecificaties.

de resulterende set instructies kan één of alle volgende instructies bevatten::

• Werking sequentie
• Machines
• Tools
• Materialen
• Toleranties
• snijparameters
• Processen (zoals warmte-behandeling)
• Mallen
• Armaturen
• Tijd normen
• Setup details
• Inspectie criteria
• Meters
• Grafische weergave van het onderdeel in verschillende stadia van voltooiing.

procesplanning in verschillende omgevingen:

• bij de vervaardiging van gereedschapsruimten is “Maak een deel volgens tekening” voldoende
• bij bewerkingen waarbij metaal wordt gevormd, worden de eisen inzake procesplanning rechtstreeks in de matrijs ingebed.
• procesplanning is vrij triviaal
• de fabricage van werkplaatsen vereist de meest gedetailleerde procesplanning
• het ontwerp van gereedschappen, mallen, armaturen en de fabricagesequentie wordt rechtstreeks bepaald door het procesplan.

vereisten voor Procesplanner:

• moet in staat zijn om deelvereisten te analyseren en te begrijpen.
• beschikken over een uitgebreide kennis van gereedschapswerktuigen, snijgereedschappen en hun mogelijkheden.

dit is de gedetailleerde uitleg van procesplanning. Laten we het nu hebben over computerondersteunde procesplanning.

Computer-Aided Process Planning (CAPP):

het kan worden gedefinieerd als een handeling waarbij verwerkingsdocumentatie wordt voorbereid voor de vervaardiging van een stuk, onderdeel of samenstel, enz. heet proces planning. Als proces planning werd gedaan met behulp van een computer wordt het Computer-Aided Process Planning(CAPP) genoemd.

deze post richt zich vooral op, de structuur van Computer-Aided Process Planning(CAPP) in een gedetailleerde manier.

COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP) methode:

• het kan systematisch nauwkeurige en consistente procesplannen produceren.
• het kan de kosten en aanlooptijd van procesplanning verminderen.
• minder geschoolde procesplanners kunnen worden gebruikt.
• het verhoogt de productiviteit van procesplanners.
• fabricagekosten, productiedoorlooptijd en arbeidsnormen kunnen gemakkelijk worden gekoppeld aan het CAPP-systeem.

waarom Computer Aided Process Planning(CAPP)?

• inzicht in de interacties tussen het onderdeel, de fabricage, de kwaliteit en de kosten.
• systematisch nauwkeurige en consistente procesplannen opstellen.
• verminder de kosten en aanlooptijd van procesplanning.
• de vaardigheidseisen van procesplanners worden verminderd.
• verhoogde productiviteit van procesplanner.
• interface met andere toepassingsprogramma ‘ s voor verdere analyse.

dit is de gedetailleerde uitleg van computerondersteunde procesplanning. Nu, laten we de delen ervan bespreken. Zij zijn:

1. generatieve Computer Aided Process Planning (g CAPP).
2. Variant Computer Aided Process Planning (Variant CAPP).
3. Retrieval Computer Aided Process Planning (Retrieval CAPP).

de gedetailleerde uitleg van al deze procesplanning is als volgt::

generatieve Computer Aided Process Planning (g CAPP):

een systeem dat automatisch een procesplan voor een nieuwe component samenstelt, wordt generatieve computerondersteunde procesplanning genoemd. Het synthetiseert de procesinformatie om een procesplan voor een nieuw onderdeel automatisch zonder menselijke tussenkomst te creëren. Deze post richt zich vooral op wat de structuur en voordelen van generatieve generatieve Computer Aided Process Planning(g CAPP) in een gedetailleerde manier.

kenmerken van generatieve Computer Aided Process Planning (g CAPP):

• geen bestaande standaardplannen.
• kan procesplannen genereren voor zowel nieuwe als bestaande onderdelen.
• processchema ‘ s worden gegenereerd door middel van:
  • Beslissingslogica.
  • formules.
  • Technologiealgoritmen.
  • op geometrie gebaseerde gegevens.
  • op geometrie gebaseerd coderingsschema.
  • proceskennis in de vorm van beslissingslogica en gegevens om op unieke wijze de belangrijkste beslissingen uit te voeren voor het omzetten van grondstoffen in een voltooide toestand.

een vereiste voor generatieve computerondersteunde procesplanning:

Part description:

• te produceren deel moet duidelijk en nauwkeurig worden gedefinieerd in een computer compatibel formaat (OPITZ, AUTAP).

Productiedatabases:

• de logica van de productie moet worden geïdentificeerd en vastgelegd.
• de vastgelegde logica moet worden opgenomen in een uniforme fabricagedatabase.

Besluitvormingslogica en-algoritmen:

• beslissingsbomen.
• Expert Systems: AI – based approaches.

Decision Tables in Generative CAPP:

• een decision table Program structuring tool biedt leesbare documentatie als een automatisch per product.
• een tabel met besluiten is onderverdeeld in Voorwaarden en acties.
• kan worden gebruikt met pre-processor om sommige programmacodering te elimineren om automatische controles op volledigheid, tegenstrijdigheid en redundantie te bieden.

technieken voor generatieve computerondersteunde procesplanning (g CAPP)

• Identificeer het bewerkbare volume en bevestig de nodige technologische details die relevant zijn voor mfg.
• Sorteer de zakken vooraf in volgorde van niveaus die duidelijk de waarschijnlijke volgorde in het uiteindelijke procesplan aangeven.
• onderzoek de pocket voor de mogelijkheid van combineren, zodat de bewerkingen kunnen worden verminderd.
• Selecteer de gereedschapswerktuigen die voor elk van de geïdentificeerde zakken kunnen worden gebruikt.
• Identificeer de procesvolgorde die nodig is voor de bewerking van de zak op basis van de technologische vereisten.
• selecteer voor elk van de zak en de gewenste bewerking het gewenste snijgereedschap.
• Sorteer de bewerkingen op basis van gereedschapswerktuigen en van snijgereedschappen.
• volgorde van de bewerkingen op basis van gereedschapswerktuigen en snijgereedschappen volgens heuristische regels.
• Evalueer de bewerkingstijd en de inactieve tijd en selecteer het uiteindelijke procesplan op basis van de laagste kosten en bewerkingstijd.
• presenteer de eindresultaten in een geschikte vorm.

Variant CAPP:

een procesplan voor een nieuw onderdeel wordt opgesteld door het bestaande plan voor een soortgelijk onderdeel terug te roepen, te identificeren en op te halen en voor het nieuwe onderdeel de nodige wijzigingen aan te brengen. In dit artikel, Ik Ga naar de voordelen en beperkingen van VARIANT CAPP bespreken (VCAPP) in een gedetailleerde manier.

stappen betrokken bij VARIANT CAPP zijn als volgt:

• Definieer het coderingssysteem.
• groepeer de delen in deelfamilies.
• Ontwikkel een standaardprocesplan.
• het standaardplan ophalen en wijzigen.

Retrieval CAPP:

• gebaseerd op de principes van GT.
• ook wel een variant Computer Aided Process Planning(Variant CAPP) genoemd.
• GT: Groepstechnologie.
• het concept van het groeperen van delen afhankelijk van hun overeenkomsten in operatiesequentie of geometrie wordt Groepstechnologie genoemd.
• kennis van deskundigen en standaardprocesplannen volgens GT zijn nodig als database.
• er is veel werk nodig om gegevens te verzamelen en te organiseren.

opvallende punten van VARIANT CAPP:

• eenvoudig te bouwen, te leren en te gebruiken.
• ervaren proces planners zijn nog steeds nodig om het procesplan te bewerken.
• kan niet worden gebruikt in een volledig geautomatiseerd productiesysteem zonder aanvullende procesplanning.

problemen in verband met Variant PP:

• de te plannen onderdelen zijn beperkt tot soortgelijke eerder geplande onderdelen.
• ervaren procesplanners zijn nog steeds nodig om het standaardplan voor de specifieke component aan te passen.
• Variantieplanning kan niet worden gebruikt in een volledig geautomatiseerd productiesysteem zonder aanvullende procesplanning.
• dit zijn de voordelen en beperkingen van VARIANT CAPP.

enkele veelgestelde vragen met betrekking tot CAPP: