Minger Kunststofftechnik AG is een specialist voor de professionele opwerking van thermoplastische polymeren. Het bedrijf is vooral bekend op het gebied van technische high-performance polymeren en is een van de toonaangevende reprocessors van fluoroplastic wereldwijd. Sinds 2018 gebruikt het familiebedrijf in Appenzell/Zwitserland de PURITY SCANNER ADVANCED, een online inspectie-en sorteersysteem van SIKORA, voor recycling en zorgt zo voor de hoogste materiaalzuiverheid.
voor de productie en verwerking van polymeren is de hoogste zuiverheid van de materialen essentieel en een cruciaal kenmerk voor de kwaliteit van het eindproduct. De zuiverheidseisen zijn dan ook hoog, vooral voor geavanceerde materialen die bijvoorbeeld in de kabel -, medische -, lucht-en ruimtevaart-en voedingsindustrie worden gebruikt.
al meer dan 30 jaar is de onderneming Minger actief in de recyclingsector en produceert zij kunststofgranulaten op maat of als zuiver en zuiver regranulaat, dat als service respectievelijk als niet-bekendgemaakt recept wordt opgewerkt. Bij Minger Sorteren, reinigen, versnipperen, vermalen, stof, granulaat en compound – altijd met de vraag om een zuiver regranulaat te leveren dat praktisch gelijkwaardig is aan nieuw materiaal. Tegelijkertijd vertrouwt het bedrijf op een duurzaam recyclingconcept voor een optimale materiaalcyclus.
de toepassing van innovatieve technologie in de reproduceerlijnen om de hoogste kwaliteit en procesoptimalisatie te garanderen is een vanzelfsprekendheid voor de Zwitserse fabrikant. Sinds dit jaar gebruikt het bedrijf de PURITY SCANNER ADVANCED van SIKORA voor online inspectie en sortering van kunststof. “Voor onze technische polymeren en
hoogwaardige polymeren-zoals fluoroplastic, Peek, polyamide, polyethyleen of polypropyleen – was deze kwaliteitsaanpak relevant voor de levering van eersteklas materialen”, zegt Bruno Ofner, CEO van Minger Kunststofftechnik AG. Volgens Ofner zijn er verschillende methoden voor het sorteren van materialen op de markt. De PURITY SCANNER ADVANCED overtuigde echter op grond van zijn toekomstgerichte meetprincipe en vooral door gesorteerd zuiver materiaal. “Wereldwijd zijn wij het eerste bedrijf dat deze technologie gebruikt voor recycling”, zegt Ofner. Bij de productie van ruw of gerecycled granulaat kan het kunststof materiaal worden verontreinigd door zwarte vlekken, vreemde deeltjes of fijne metaalschuring. Deze onzuiverheden worden geëlimineerd door de PURITY SCANNER ADVANCED.
het inspectie-en sorteersysteem combineert röntgen-en optische technologieën en detecteert verontreiniging zowel in het granulaat als op het oppervlak. Zo worden transparante, diffuse en gekleurde materialen betrouwbaar gecontroleerd op zuiverheid tot 100%. Verontreinigde granulaten worden gedetecteerd en automatisch gesorteerd. Het resultaat van de zuiverheidstest is significant omdat in het extreme geval onbruikbaar materiaal opnieuw bruikbaar kan worden gemaakt. “Het materiaal bevat geen vreemde deeltjes en de kwaliteit is tot 100% verbeterd”, legt Ofner uit en voegt eraan toe ” de PURITY SCANNER ADVANCED is momenteel de meest nauwkeurige sorteerapparatuur op de markt. Met de tot nu toe gebruikte optische sorteersystemen kan over het algemeen slechts tot 96% zuiverheid worden gegarandeerd. Dan blijven echter onzuiverheden onopgemerkt in de pellet.
het Sikora-apparaat wordt gecombineerd met een intelligent processorsysteem, dat de sortering analyseert en visualiseert. Voor Minger zijn vooral de statistische evaluaties van de gedetecteerde verontreiniging gesorteerd op aantal, grootte en frequentie, evenals een fotogalerij van verontreinigde granulaten, die werden gedetecteerd door de optische camera ‘ s en röntgencamera, van belang. Alle informatie wordt automatisch opgeslagen en beschikbaar in Excel-formaat en beeldbestand. Ook worden gegevens geregistreerd zoals de mogelijke duur van de bestelling, materiaaltype, doorvoer en afwijzingspercentage. Op deze manier is een volledige traceerbaarheid mogelijk nadat een project is afgerond. “We gebruiken de productiegegevens als referentie voor toekomstige orders. Bovendien sturen we de informatie als eindrapport door naar onze klant, die absolute technische transparantie krijgt over zijn product en het productieproces”, legt Ofner uit.
klanten waarderen de kwaliteitsnorm van Minger en weten dat sorteertechnologie een kernelement is in het productieproces om hoogwaardige kunststoffen te garanderen. Deze strategie heeft een positieve impact op alle stadia van de procesketen. “Door schone, gelijkmatig opgewerkte regranulaten te leveren, ondersteunen we een automatisch en soepel productieproces van kunststofproducten”, legt Ofner uit. Bovendien maakt Minger een duurzame materiaalcyclus mogelijk met behulp van innovatieve sorteertechnologie van SIKORA. “Onzuiverheden worden geëlimineerd, het verwerkte materiaal kan worden hergebruikt en afval wordt verminderd”, zegt Ofner. Vandaar dat regranulaten uit Minger tegenwoordig een concurrerend alternatief zijn voor nieuw materiaal, dat economische voordelen biedt en tegelijkertijd het milieu beschermt.