Reading Leestijd: 1 minuut
Epoxy Coating van staalversterking
het is belangrijk om epoxy gecoate wapening te gebruiken om staal tegen corrosie te beschermen. Het gebruik van bepaalde soorten epoxy ‘ s leverde positieve resultaten op, vooral in staal dat aan zeewater wordt blootgesteld, terwijl het gebruik van epoxy wordt geëvalueerd om staalversterkingen die aan chlorideaanval worden blootgesteld, te bedekken.
Epoxies worden sinds 1970 gebruikt voor het verven van versterkt staal voor bruggen en offshore constructies. Bij deze methode zijn enkele tekortkomingen geconstateerd. Tijdens de fabricage en de werking van het lakken van het staal moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals het vermijden van wrijving tussen de staven, die het resultaat van de erosie van de bekledingslaag als gevolg van wrijving zou kunnen beïnvloeden. Ook, is het moeilijk om methodes te gebruiken om het corrosietarief zoals polarisatie of half-cel te meten, zodat is het niet gemakkelijk om de prestaties van de staalcorrosie te voorspellen of het corrosietarief te meten.Het schilderen van stalen staven wordt al 25 jaar op grote schaal gebruikt in de Verenigde Staten en Canada. Meer dan 100.000 gebouwen gebruiken gecoate staven, wat gelijk is aan 2 miljoen ton epoxy-gecoate staven. De beklede stalen staaf moet ASTM A 775M/77M-93 volgen, die toelaatbare grenzen als volgt stelt:
- de dikte van de bekledingslaag moet tussen de 130-300 liggen ?m.
- het buigen van de beklede staaf rond een standaarddoorn mag niet leiden tot de vorming van scheuren in de epoxycoating.
- het aantal pinhole defecten mag niet meer dan zes per meter bedragen.
- het schadegebied op de bar mag niet meer dan 2% bedragen.
deze door de code genoemde tekortkomingen zijn het gevolg van exploitatie, vervoer en opslag. Er zijn enkele voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen in deze fasen om scheuren in de verf te voorkomen.Het schilderen van stalen wapeningsstaven zal de band tussen het beton en staal verminderen; daarom is het noodzakelijk om de ontwikkelingslengte van stalen staven te verhogen om deze vermindering van de bindingssterkte te overwinnen. Volgens de code van het American Concrete Institute (ACI) (Aci Committee 318 1988) is de lengte van de ontwikkeling toegenomen van ongeveer 20-50%.De Amerikaanse code bepaalt dat in het geval van verven de ontwikkelingslengte van stalen staven met 50% moet worden verhoogd wanneer de betonbekleding minder dan driemaal de diameter van de stalen staaf bedraagt of de afstand tussen de stalen staven minder dan zesmaal de diameter van de staaf bedraagt; in andere omstandigheden moet de ontwikkelingslengte met 20% worden verhoogd.Het schilderen van het milde staal met lage treksterkte bij volledige hechtsterkte is verboden vanwege wrijving; wanneer het met coating wordt geschilderd, zal alle hechtsterkte verloren gaan, dus het is belangrijk om te voorkomen dat de gladde staven worden bekleed. Moet er ook op worden gelet dat de dikte van de verflaag niet wordt verhoogd tot meer dan 300 ?m (micrometer). Sommige onderzoekers hebben verklaard dat bij het schilderen met een dikte van 350 ?m werd gebruikt voor de belangrijkste stalen wapening in betonplaat, testen vond te veel scheuren, die leidde tot scheiding tussen stalen staven en beton.
Corrosiesnelheden tussen stalen staven zonder coating en andere staven met epoxy coating werden vergeleken; beide werden blootgesteld aan leidingwater en vervolgens werden enkele monsters geplaatst in water dat natriumchloride en natriumsulfaat bevat. Bovenstaande tabel toont de corrosiesnelheid voor de gecoate en niet-gecoate stalen staven. Van deze lijst, kan men vinden dat het corrosietarief voor met een laag bedekte dan voor ongecoate staalbars langzamer is. Deze methode is goedkoop en wordt veel gebruikt door werknemers en aannemers in Noord-Amerika en het Midden-Oosten.Merk op dat de coating van wapeningsstaal door epoxy is niet vrijgesteld van het gebruik van beton van hoge kwaliteit met behoud van een redelijk betonnen deksel. Sommige staalfabrikanten kunnen stalen staven voorzien van de vereiste coating. Dit is een goed alternatief voor het uitvoeren van coating op locatie, omdat de dikte van de coating niet kan worden gecontroleerd omdat er speciale gereedschappen nodig zijn om deze dikte te meten.