dit artikel bespreekt geplande orde en de daarmee verband houdende termen. Zoals, de rol van geplande orde in MRP, bijvoorbeeld, en hoe het verschilt van een aankoop vordering.
geplande order is een voorgestelde productie, aankoop of aanvulling order gegenereerd door MRP of andere planningsystemen om te voldoen aan een verwachte tekort tegen de gewenste veiligheidsvoorraad niveaus.
de tekortdatum wordt de vervaldatum, de releasedatum wordt achtergesteld gepland op basis van de doorlooptijd en de hoeveelheid is gebaseerd op de opgegeven partijgrootte.
geplande orders voor posten op het hoogste niveau creëren vereisten voor componenten op het lagere niveau, en MRP-generaties schrappen bestaande geplande orders en regenereren nieuwe orders op basis van veranderingen in de vereisten.
geplande orders moeten worden bevestigd of aanvaard voordat ze aan de productie of een verkoper worden vrijgegeven.
Wat is het in details
het is een term die in de MRP-glossarium wordt gebruikt en die het verwachte tekort aan materialen, samenstellingen of subassemblages weerspiegelt tegen een veiligheidswaarde.
een MRP die wordt gegenereerd voor de aanschaf van benodigd materiaal om voorraden aan te vullen, wordt een geplande order genoemd.
het aantal eenheden dat aan het begin van een productietijdsafstand stevig is besteld om de verbruikte voorraden in te halen, is bekend.
het is altijd goed berekend en besteld in specifieke hoeveelheden of partijen. Wanneer het verwachte beschikbare saldo van de vorige time fence nul is, na verrekening van de geplande ontvangsten en inventaris van de bruto-eis, wordt een MRP gegenereerd voor een geplande order.
deze volgorde is bevestigd en wordt niet geannuleerd vanwege kleine wijzigingen in het systeem.
Wat is de rol van een geplande order in MRP?
MRP is een computergebaseerd inventarisbeheersysteem dat door een computeringenieur is ontwikkeld met het oog op de geautomatiseerde matiging van de inventaris en de automatisering van het fabricageproces.
het maakt het productieproces toegankelijker en heeft productiemanagers geholpen bij het plannen van aankopen, het bijhouden van een tabblad van de benodigde materialen die al in de voorraad aanwezig zijn, en het opstellen van vervaldata daarvoor.
Materials requirement planning is een ingenieuze methode om het ingewikkelde voorraadbeheersysteem te automatiseren en vereenvoudigt een gedetailleerde procedure van materiaaltoevoer, onderhoud, productieaankopen, geplande opslag van de inventaris, eisen en dienovereenkomstig geleverde producten.
geplande bestelling in SAP is een component van MRP die wordt gebruikt wanneer de voorraad bij de hand en de geplande ontvangsten samen een negatief saldo opleveren na verrekening van het brutovereistebedrag.
SAP is een automatische geplande order voor materialen die aan het begin van elke productietijd-omheining zijn geplaatst, alleen als het systeem daarvoor in aanmerking komt.
MRP is van twee typen,
- gebaseerd op de uitgaven binnen een bepaalde tijd.
- gebaseerd op het verbruik in de afgelopen perioden.
geen andere eis dan een specifiek bereik van het verwachte beschikbare saldo kan een geautomatiseerde geplande order activeren.
in het geval van een specifieke tijdsafwijking worden de beschikbare voorraad of voorraadvoorraad, samen met de geplande ontvangsten, in aanmerking genomen om te berekenen of een planner-ordervrijgave al dan niet vereist is.
in het geval van verbruiksgebaseerde behoefteplanning worden de uitgaven in het verleden van materialen, productiekosten, tijdige leveringen en klantenserviceniveau in aanmerking genomen voor het genereren van een geplande bestelling binnen een bepaalde termijn.
laten we een voorbeeld nemen,
stel dat een actuele inventaris op een bepaald moment 40 is en een vraag voor de eerste week 50.
nu de vraag groter is dan het verwachte saldo, wordt het volledige saldo met nog eens tien eenheden opgebruikt.
dat maakt het verwachte beschikbare saldo voor de volgende week negatief (-10). Dus nu, als het geprojecteerde saldo negatief is, wordt een MPS vrijgegeven van 60 eenheden, wat het saldo 50 maakt. Deze vrijgegeven MPS staat bekend als een geplande order release.
deze week is er een vraag naar 40 eenheden. Dat maakt de geprojecteerde beschikbaar als 15. Aangezien de verwachte beschikbaarheid nu positief is, hoeven er geen MPS te worden vrijgegeven.
vandaar dat MPS 0 is. Met een zero MPS, de MRP niet vrijgeven order en verhuist naar de volgende keer hek.
hoe verschillen inkoopvorderingen van geplande orders?
als zodanig is er geen verschil tussen de geplande bestelling en de aankoopaanvraag. Een geplande order of productieorder is de voorloper van een aankoopaanvraag.
een adequaat onderzochte en goed gegenereerde geplande order rijpt later tot een aankoopaanvraag. Deze order geeft de juiste controles aan een bedrijf om aankopen te doen op grond van zakelijke behoeften.
daarom wordt een geplande order nooit willekeurig op basis van veronderstellingen gegenereerd; het moet zorgvuldig worden behandeld.
dit vindt u ook leuk:
- Wat is Order Up to Level?
- Wat is de geplande orderontvangst?
- Wat zijn de geplande ontvangsten?
- Wat is Ordervrijgave?
- Advanced Planning and Scheduling (APS)?