Als u Larch Wood op Facebook of Instagram hebt gevolgd, hebt u waarschijnlijk onze videoberichten van “From the Floor Friday” gezien met close-ups van de verschillende stappen bij het maken van onze snijplanken.
Hieronder is een link naar een video beschikbaar op onze website die het hele proces toont.
Hoe maak je een snijplank van larikshout
Dit is ook een meer up-to-date video van ons proces gemaakt door Wood-Mizer.
End Grain snijplanken Made In Cape Breton, Canada
als u de gelegenheid heeft gehad om onze fabriek in Cape Breton te bezoeken, hebt u mogelijk een rondleiding in de winkel gehad. Dit zijn allemaal geweldige manieren om te zien wat we hier doen bij Larch wood.
het maalproces:
in onze “vanaf de vloer vrijdag” hebben we deze eerste belangrijke stap van het Malen van de lariks stammen niet opgenomen.
onze Elektrische houtmolen bevindt zich tegenover de fabriek. Het is een twee mans team dat de hout-Mizer LT 40 zagerij voedt en exploiteert. Op bepaalde momenten van het jaar staat de werf vol met logs klaar om te worden verwerkt. Onze molen bevindt zich in een gebouw met grote deuren die in bedrijf kunnen worden gesloten om redenen zoals het houden van het lawaai tot een minimum voor de omliggende buren, en ook om de warmte binnen en koud weer buiten te houden.
wij kopen logs van lokale aannemers en houteigenaren. We sturen log specs naar onze oogstmachines en hout eigenaren. We willen ervoor zorgen dat er geen rot of gespleten en beschadigd hout is. We vereisen dat elke log niet minder dan 8″ diameter in de schors aan het kleinste uiteinde en dat ze een minimum van 100 inch lang. De houtblokken worden op het dek naast de molen geladen met een frontlader. Iedereen die deze machine gebruikt moet gecertificeerd zijn. Veiligheid eerst!
zodra het hout op het dek is geplaatst, plaatst de hoofdbediener het hout op de molen, draait het tot het recht is en kijkt het omhoog zodat hij er de maximale hoeveelheid hout uit kan halen. Hij zaagt de log in verschillende breedtes van hout 4″, 6″ en 8″. Al ons hout is gefreesd tot 13/16th inch dik. Alles wat wordt afgesneden omdat het niet geschikt is voor ons gebruik wordt apart gezet als plaathout dat we gebruiken om ons eigen gebouw te verwarmen en of te verkopen aan onze lokale bevolking.
de assistent van de hoofdoperator plaatst de logs op het dek met behulp van een frontlader. Als de boomstam tot hout gezaagd wordt neemt hij elke plank, een voor een, en trimt beide uiteinden tot 98″en plaatst ze op een set skids. Alle uiteinden die zijn bijgesneden en niet geschikt zijn voor ons gebruik, worden apart gezet om als aanmaakhout te worden verkocht. Zodra hij een rij van planken geplaatst op de skids plaatst hij stickers, dunne stroken hout, kruis verstandig om een ruimte tussen de rijen te creëren. Dit maakt luchtstroom tussen de rijen in het droogproces mogelijk. De assistent stapelt 22 rijen hout om een lift te maken. Er zijn 24 liften nodig om de oven te vullen. Ze werken samen om de lift naar buiten te verplaatsen zodat hij aan de lucht kan drogen voordat hij in de oven wordt getild aan de overkant van de weg in het hoofdgebouw.
larikshout heeft het geluk een zeer bekwaam team te hebben dat de zagerij bewerkt. Ze zijn betrokken geweest bij vele aspecten van de snijplank productieprocessen, dus ze begrijpen volledig de kwaliteit van het frezen die we nodig hebben om onze platen te produceren.
