spuitgietmachines bij Star Rapid
om de beste resultaten van kunststof spuitgieten te verkrijgen, moet de process control engineer zorgvuldig verschillende gerelateerde variabelen balanceren bij het opzetten van de machine. Een van deze variabelen is de klemdruk.
Wat is klemdruk?
de klemdruk is een meting van de kracht die nodig is om de mal tijdens de injectie gesloten te houden. Als deze druk niet hoog genoeg is ingesteld, wordt de mal voortijdig opengedrukt door injectiedruk en ontstaat er flits op het desbetreffende deel.
hoe opent en sluit een mal?
het openen en sluiten van de matrijzen wordt geregeld door een achter de machine gemonteerde motor. Het beweegbare deel van de mal heet de B-kant, en het is gemonteerd op een bewegende plaat genaamd een plaat. Deze plaat glijdt heen en weer op dikke metalen band bars als de vorm wordt geopend en gesloten voor elke cyclus.
klemeenheid van een kunststof spuitgietmachine.
de trekstangen leiden niet alleen de opening van de plaat, maar fungeren ook als veren. Wanneer gesloten moeten deze staven worden voorgeladen met een spanning die hoger is dan de injectiedruk zal uitoefenen. Schakelaars fungeren als vergrendelingshendels om dit te laten gebeuren.
Waarom Is Klemdruk Belangrijk?
de klemdruk is de eerste variabele die door de spuitgietingenieur moet worden berekend, aangezien deze de capaciteit van de machine bepaalt die moet worden gebruikt om de beste resultaten te verkrijgen. Dit is belangrijk voor productontwikkelaars omdat de keuze van de machine van invloed is op cyclustijden, onderdelen per uur en kosten.
Hoe wordt de klemdruk berekend?
om te bepalen hoeveel kracht de plaat moet vasthouden, berekent de process engineer met behulp van de volgende parameters:
- het oppervlak van de voetafdruk van het afgewerkte onderdeel
- de stromingslengte, dat is de afstand van de poort van de mal tot de verste rand van het onderdeel.
- de gemiddelde wanddikte van het deel
- het aantal holten in de mal
deze waarden worden in een formule gezet die ook rekening houdt met enkele andere variabelen om de juiste sluitkracht te verkrijgen. Deze berekeningen werden vroeger met de hand gedaan, met behulp van eenvoudige conversie grafieken. Nu kunnen veel vormprogramma ‘ s ze automatisch doen.
Wat Moet Ik Nog Meer Weten Over Klemdruk?
er zijn andere factoren waarmee de vormingenieur rekening moet houden om de sluitkracht in te stellen. Kleine poorten zijn bijvoorbeeld restrictiever en vereisen daarom meer druk, net als dunwandige delen. En dan is er de kwestie van de melt flow index.
Wat is de Melt Flow Index?
dit is een getal dat de relatieve viscositeit van kunststofhars beschrijft wanneer het een vloeistof is. Typisch harsen die gemakkelijker stromen hebben een lager molecuulgewicht en hebben daarom een hoger aantal. Lagere aantallen betekenen dat de hars dikker en dikker is en meer druk nodig heeft om goed te injecteren.
na dit alles in aanmerking te hebben genomen, zal de smart engineer 20% aan het totaal toevoegen. Dit geeft de procestechnicus de vrijheid om de injectiedruk aan te passen om een optimale kwaliteit te bereiken. dat wil zeggen waar een snellere injectiesnelheid nodig is of een hogere verpakkingsdruk om spoelsporen te minimaliseren.
Waarom Is De Klemdruk Belangrijk In De Productie?
In een productieomgeving is het het meest zinvol om een machine te gebruiken die bestand is tegen de maximale sluitdruk, maar niet veel meer. Machines groter dan nodig vertegenwoordigen een verspilling van waardevolle capaciteit die potentieel kan worden gebruikt voor grotere projecten, en natuurlijk zijn het extra energieverbruik en andere factoren ook verspillend.
daarom is een van de eerste dingen die een vormingenieur moet worden geleerd om te ontwerpen voor de kleinst mogelijke machine. Dit vereist inzicht in de wijze waarop de benodigde tonnage als eerste stap moet worden berekend.
Waarom is klemdruk belangrijk voor productontwikkelaars?
de klemdruk is een van de variabelen die van invloed zijn op de grootte van de onderdelen die kunnen worden gemaakt, hoe snel een machine kan worden gefietst, zelfs hoeveel holtes in de mal. En deze factoren zullen op hun beurt de bijbehorende operationele kosten bepalen, dus het is goed voor een ontwikkelaar om dit Voorafgaand aan de productie te weten.
wij bespreken dit graag met u bij het beoordelen van uw project. Om uw volgende project te starten upload gewoon uw CAD-bestand voor een concurrerende offerte.