de vergelijkingen in de Code geven de minimumdikte aan die nodig is om het membraan en in sommige gevallen de buigspanningen in het leidingdeel te beperken tot de juiste toelaatbare spanning. Bij deze dikte moeten mechanische en corrosie – / erosietoeslagen worden opgeteld. Ten slotte moet de gekozen nominale dikte zodanig zijn dat de minimumdikte die per specificatie en rekening houdend met de walstolerantie kan worden verstrekt, ten minste gelijk is aan de vereiste minimumdikte.
de regels voor het ontwerp van de druk in de Code zijn gebaseerd op maximale normale spanning, of maximale hoofdspanning, versus maximale schuifspanning, of von Mises-spanningsintensiteit. Toen de regels in de jaren ‘ 40 werden ontwikkeld, werd begrepen dat de stressintensiteit een betere beoordeling van de opbrengst opleverde, maar men was van mening dat de maximale hoofdstresstheorie in het algemeen een betere meting van de drukcapaciteit zou kunnen leveren in situaties waar lokale opbrengst eenvoudigweg tot stressherverdeling zou kunnen leiden (Rossheim en Markl (I960)).
mechanische toeslagen omvatten fysieke verminderingen van de wanddikte, zoals door het draadsnijden en groeven van de buis. Corrosie-en erosietoeslagen zijn gebaseerd op de verwachte corrosie en/of erosie gedurende de levensduur van de pijp. Dit is gebaseerd op schattingen, ervaring, of literatuur, zoals National Association of Corrosion Engineers (NACE) publicaties. Deze vergoedingen worden toegevoegd aan de druk ontwerp dikte om de minimaal vereiste dikte van de buis of component te bepalen wanneer het nieuw is.
voor onderdelen met schroefdraad wordt de nominale schroefdraaddiepte (afmeting h van ASME B 1.20.1; zie Aanhangsel I of gelijkwaardig) gebruikt voor de mechanische tolerantie. Voor bewerkte oppervlakken of groeven waarvoor de tolerantie niet is gespecificeerd, vereist de Code dat een tolerantie van 0,5 mm (0,02 in.) op de diepte van de snede worden aangenomen.
Molentoleranties zijn opgenomen in de specificaties. De meest voorkomende tolerantie op de wanddikte van rechte pijp is 12,5%. Dit betekent dat de wanddikte op een bepaalde locatie rond de omtrek van de pijp niet minder dan 87 mag zijn.5% van de nominale wanddikte. Merk op dat de tolerantie op pijp gewicht is meestal strakker, zodat het volume van metaal en het gewicht aanwezig kan zijn, hoewel een dun gebied ontwerp voor hoepel spanning als gevolg van interne druk zou controleren.
de juiste specificatie voor de pijp moet worden gebruikt om de gespecificeerde molentolerantie te bepalen. Bijvoorbeeld, plaat heeft meestal een onder tolerantie van 0,25 mm (0,01 in.). Pijp gevormd uit plaat heeft dit echter niet onder tolerantie; het kan veel groter zijn. De pijpspecificatie, die een grotere tolerantie kan toestaan, regelt voor de pijp. De fabrikant van de pijp kan plaat die dunner is dan de nominale wanddikte bestellen voor de productie van de pijp, zolang de pijp specificatie molen toleranties zijn voldaan. Echter, de GEWICHTStolerantie zou dan kunnen bepalen. Bijvoorbeeld, de diktetolerantie voor A53 pijp is 12,5%, maar de GEWICHTStolerantie is 10%. Dientengevolge, de minimale dikte voor A53 gelaste buis gemaakt van plaatmateriaal zou 10% onder dikte als gevolg van de GEWICHTStolerantie. # Little_PEng